人造金红石回转窑具有哪些特点呢?该回转窑表面张力小,易湿润,因此会粘结大量熟料颗粒,这种表面力的作用更有利于颗粒相互缠结。下面为您详细介绍:
回转窑结圈过程的化学变化碱,硫,氯等挥发性组分的存在还促进硅方解石和硫硅钙石等过渡性矿物的形成。这两种矿物具针状或棱状晶形,易于交织缠结并继续成长,使回转窑结圈更为致密而坚固。分解炉设于人造金红石回转窑的一侧,称半离线型炉。这种布置方式中,分解炉内燃料在纯三次风中燃烧,炉气出炉后可以在回转窑窑尾上升烟疲乏下部与窑气会合,亦可在上升烟道上部与窑气会如,人造金红石回转窑进入最下级旋风筒。人造金红石回转窑方式艺布置比较复杂,回转窑生产管理及操作亦较为复杂。人造金红石回转窑优点在于燃料燃烧环境较好,在采用“两步到位 ”有利于利用人造金红石回转窑窑气热焓和防止粘结堵塞。我国新研制的新型分解炉亦采用这种模式。
在人造金红石回转窑内的过渡带和冷却机入口处还会形成灰圈。最先发表在矿山机械百/科,网来自火焰的煤灰液滴滴落在熟料颗粒上形成SiO2高且CaO低的区域,只有C2S能在这里形成。岩相检验灰团结构极为疏松,灰滴将熟料晶体熔结在一起,晶体颗粒大小为100~350um,带显贝利特条纹是灰圈的特征。人造金红石回转窑内转动中特别遇到较冷的二次风的冷却作用,使这种熔体固化形成结圈。出炉气体直接进入最下级旋风筒,布置在同一平台上,有利于降低建筑物高度。同时,采用“鹅颈”管结构增大炉区容积,有利于布置,不增加建筑物高度。
人造金红石回转窑分解炉自成体系,称为离线型炉。采用这种方式时,回转窑窑尾设有两列预热器,一列通过窑气,另一列通过炉气,窑列物料流至窑列最下级旋风筒后再进入分解炉,经炉列最下级旋风筒分离后进入回转窑内。离线型窑一般阳春面有两台排风机,人造金红石回转窑生产中两列工况可以单独调节。在特大型回转窑,刚设置三列预热器,两个分解炉。