包件

序号

维修项目

单位

数量

维修项目地点/交货

技术要求

包件一

1

维修焊接1#线LDGFJZ50型钢轨焊缝全断面铣削加工中心、精整2#线GFGX-100钢轨焊缝数控精铣床

项

1

焊轨段/

20天内完成

　设备维修后，设备使用满足GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备》、GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》。设备的使用性能达到原设备标准及《焊轨基地主要设备完好技术条件》（Q/CR682-2018）、TB/T1632-2014《钢轨焊接》、Q/CR707-2019《固定式钢轨闪光焊接》要求。

序号

检查类别

检查内容

检修技术要求

1

床身

床身水平及中心线校准

2

探头

测量探头功能性检查

观察指示灯,探针，探头是否松动，探头触发、无线通信等稳定可靠，检测数据分析，重复测量精度小于0.1mm。

3

刀具交换

刀库功能性检查

包括各部分动作是否到位、运行噪音及震动是否正常，感应开关与动作是否一致、刀具号与刀库数据是否一致等，如运行状态不佳应调整。

检查刀库刀臂

是否换刀正常，是否有拉刀，扣刀不到位现象，根据情况做出调整，如刀库刀臂磨损或损坏更换；刀库刀臂松紧及扣刀水平检查（使用仪器：水平仪或百分表），如有松动应紧固；换刀点机械坐标检查，对刀点坐标重新校正标定。

检查刀库的刀套

检查刀库的刀套是否松动，弹簧是否有力，根据情况做出调整，损坏更换。

4

主轴

检查主轴运行

检查主轴运行是否正常，必要时更换。

主轴上电气开关撞块

检查主轴上电气开关撞块是否松动，必要时调整。

检查主轴松紧刀油缸、卡爪等部件

检查主轴松紧刀油缸、卡爪等部件，如松紧刀油缸、卡爪磨损或损坏更换。

检查主轴与主轴电机的连接

检查主轴与主轴电机的连接是否松动，如松动应紧固。

5

检测X、Y、Z轴

检查X轴、Y轴、Z轴滚珠丝杆副及丝杆轴承、直线导轨等，磨损较严重更换

坐标轴运行阻力小，无异响，达到精度要求

Y轴上下丝杆、直线导轨、配重平衡缸的平行度检查；X轴、Z轴的平行度检查；

如出现负载过大应调整。

序号

检查类别

检查内容

检修技术要求

5

检测X、Y、Z轴

各轴反向间隙

≤0.1mm

各轴重复定位精度

≤0.02mm

各轴丝杆螺母、丝杆固定座等螺钉紧固件检查紧固。伺服电机与丝杆连接器检查紧固。主轴箱与配重油缸连接检查，必要时作加强防松处理。

保障设备良好运行。

6

夹具

检查左右夹具的前后和上下移动

损坏更换

各限位检测开关检查

限位开关灵敏可靠，限位报警正常，各开关紧固，检测距离适中，灵敏度可靠

7

对位激光线

更换对位激光线，调整激光线位置

对位激光线亮度明显，误差范围±5mm

8

液压系统

更换液压进油滤芯和回油滤芯

避免夏天油温过高

清洗液压站油箱，更换液压油。

排完油后，用海绵或丝绸清理残留油污，再用面团粘油箱内残留杂质

泵站阀体及电磁阀更换密封圈；

无漏油、渗油

9

润滑系统

检查润滑管路

无漏油、无破损、无堵塞

检查润滑站

管路无漏油的前提下，上电时压力表工作压力>0.8MPa

检查润滑分配器

润滑站加压5~10秒，油排柱子能弹出来；更换失效分配器

加注润滑油

不能超过油位刻度上限

10

电气系统

伺服驱动器及其他电器清洁保养

驱动器无故障报警

检查操作键盘，调试

键盘操作灵活

铣削参数优化

铣削参数优化，提高切削质量

LDGFJZ50型钢轨焊缝全断面铣削加工中心维修内容

序号

维修内容

1

更换1通道刀臂

2

更换2通道主轴

3

更换Y轴滚珠丝杠副及轴承

4

更换左侧轨底夹持油缸

5

更换右侧对中油缸并检查校准夹具精度

6

检查并调整对刀点参数

7

清洗泵站、散热器，更换回油滤芯，重新加注液压油

8

整理优化铣削参数

9

床身水平及中心线校准

10

更换阀体及电磁阀密封圈

11

检查凸轮箱并更换润滑油

序号

检修类别

检修内容

检修技术要求

1

床身

床身水平校准

不大于0.02/200mm

2

左右转台

1、调整A及A2轴电流基本一致；

2、调整A及A2轴同步坐标一致；

3

夹具部分

1.更换左侧、右侧水平夹具总成；更换左中夹具丝杆

彻底解决水平夹具松不开的情况。

2.更换所有的夹持块

4、调整顶升夹具第二次顶升间隙

2.0~3.0mm

5、调整夹具接近开关感应距离

1.5±0.3mm

4

平直度检测机构

1、标定位移传感器

精度<0.05mm

2、检查弹簧是否缺失或失效

必要时更换

3、调整检测距离

3.2~3.5mm

4、检查三轴气缸是否内泄

垂直时，机构不下落

5、清洁并调整接近开关感应距离

检测距离1.5±0.3mm

序号

检修类别

检修内容

检修技术要求

5

对轨激光线

调整激光对轨位置

误差范围±5mm

6

A轴限位

更换右侧组合开关

1、所有轴回参考点正常；

2、铣削坐标不变。

7

X、Z轴检测

1、反向间隙检测

≤0.05mm

2、重复定位检测

≤0.01mm

8

液压站

1、检查管路、阀体是否漏油

无油渍

2、更换液压油

3、更换高压滤芯及回油滤芯

4、清洁液压散热器

散热孔无堵塞，无絮状物

9

润滑系统

1、检查润滑站

工作压力>0.8MPa

2、检查润滑管路

无漏油、无破损、无堵塞

3、检查油排

加压6秒，油排柱塞能弹出来

10

检查各轴撞块是否松动

11

清理电柜空调滤网

12

机床精度校准

校准机床及夹具的几何精度

《精铣机验收标准》

精整2线GFGX-100钢轨焊缝精铣床维修内容

序号

维修内容

1

更换左右水平夹具总成、左中夹具丝杆

2

更换润滑泵压力表

3

更换A轴限位组合开关

4

更换所有水平夹持块及上定位块

5

更换主轴防尘卷帘

6

校准夹具的几何精度

7

床身中心线及水平校准

8

检查平直度测量机构，校准传感器并调整传感器位置；更换防坠弹簧

9

调整顶升夹具限位开关位置

10

更换液压进油滤芯和回油滤芯；清洗泵站邮箱，更换液压油；清洗散热器

11

清洗转台蜗轮蜗杆油腔、齿轮箱并更换润滑油

12

检查X、Z轴丝杆副状态、导轨精度及各轴反向间隙

13

检查整机载荷部位的固定螺栓，包括纵向移动装置（纵向、垂直向）、铣削头、夹具（内、外、中）等载荷部位的固定螺栓并拧紧

14

更换仿形块

15

泵站阀体及电磁阀更换密封圈