华能(广东)能源开发有限公司汕头电厂一、二期脱硫系统氧化风机采购
建设地点: 广东省,汕头市。
规 模: 华能（广东）能源开发有限公司汕头电厂（以下简称“汕头电厂”）一、二期工程2X300MW+1X600MW火电燃煤机组脱硫系统于2005年投产运行。脱硫FGD装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统经2013年脱硫提效改造和2018年超低排放两次改造后，能满足净烟气SO2排放浓度达到35mg/m3以下的超低排放要求。因超低改造原设计为“基硫分Sar为0.87%。脱硫装置入口SO2浓度为2000mg/m3（标态、干基、6%O2），GGH漏风率控制在1%以下，烟囱入口SO2浓度小于35mg/m3，吸收塔脱硫效率不低于99.25%”。脱硫系统一直利旧采用原有配置的罗茨式氧化风机，一期三台风机采用2运1备、二期二台风机采用1运1备。其中一期氧化风机：流量3737m3/h（标态），压升80kPa，电机功率132kW。二期氧化风机：流量4800m3/h（标态），压升75kPa，电机功率225kW。氧化风机通过在吸收塔底部和塔外浆液罐底部设置的强制氧化喷枪为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3)氧化为硫酸钙(CaSO4)，并生成石膏晶体，完成烟气脱硫。但两次改造均未对氧化风机进行更换或优化、升级改造。因电厂近期燃煤经常使用高硫、高灰煤种，脱硫系统入口SO2浓度经常为2000mg/m3以上，超出脱硫系统的设计边界，且因经常燃烧高硫煤，脱硫系统运行压力大，而出现经常性限负荷运行或环保排放超标问题，影响机组正常生产。燃煤硫分的波动和运行工况的变化，原有的氧化风机不能满足浆液氧化的需求，造成系统运行不稳定；同时，由于原罗茨式氧化风机运行十多年，设计落后，设备老化而故障多，影响了脱硫系统的可靠性运行；加之原设备能耗高、噪音大等问题，因此需要对汕头电厂一、二期脱硫系统配套的氧化风机进行技术升级，更换为目前电厂主流的高质离心式风机，并进行相应的设计与改造。

招 标 人：华能（广东）能源开发有限公司汕头电厂
地 址：广东汕头市

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