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CPCEC/ZC-ZB-19-2020-10-01 |
山西铝业烧成窑窑尾收尘系统改造EPC总承包 |
烧成窑窑尾收尘系统改造EPC总承包。包含：工程的设计、设备和材料采购、制造、供货、土建建(构)筑物施工、收尘系统改造施工，配套设施设计、施工(电气、自控压缩空气系统等)，调试、性能试验、考核验收、消缺、培训、最终交付使用、售后服务等；同时包括在本次改造过程中发生的原有设施、建筑物、设备、管道(含带压开孔及带压堵漏)、电缆等的拆除、恢复、移位、改造、运输、堆放，废弃物的处理；改造过程对运行设备、设施的防护、施工场地硬隔离等安全防护工作，烟气排放性能验收结果以招标人指定的具有相应资质的第三方进行的、并出具具有效力的技术报告所指的性能数据报告结果为准(费用由投标人承担)，电除尘入口增加氧气监测设备，更换现有颗粒物在线监测设备(1个)并新增3个颗粒物在线监测设备，并负责在线监测设施的工程验收和环保竣工验收工作。配合招标人接受环保、安全等主管部门进行的安全、环保竣工验收工作。
具体为：采用高效电除尘器+旋转收尘钢刷清灰方案，单台收尘器为双室四电场结构，在原有电收尘的土建基础上进行改造，将电场内极板极线全部拆除，第一~第三作为常规电场，采用480C形极板，第四电场布置7块板的高效电场，采用库仑极板，在第四电场出口端，延伸扩容2米新建第五电场，第五电场设置1组横置移动电场，烟气入口设置三角翼导流系统。前三个电场阳极系统均采用侧部振打，阴极系统采用顶部电磁振打，第四电场阴阳极系统都采用顶部电磁振打，供电采用前后小分区独立供电方式，配套17套新型三相高效脉冲节能电源(含第五电场旋转极板电场1套)，并进行配套的电气、自控、压缩风等系统的改造。 |
三台烧成窑窑尾收尘系统改造总工期120天(累计绝对，接到开工之令后设计、设备采购、现场组装、施工准备等在40个日历日内完成，具备窑尾收尘施工条件，三台窑尾电收尘施工改造工期控制在80个日历日完成(含保温)(停窑80天)(结合生产运行条件)。 |
2000 |
