一、项目基本情况 项目编号：Jp******** 项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目 包组编号：001预算金额（元）：******** 最高限价（元）：******** 采购需求：查看 采购需求清单（货物类） 采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的和地点；01包：采购内容：空气压缩站1套、数控加工中心（核心产品）4台、配套刀具及辅具1套、焊接机器人实训工作站2套、座椅240套、交互书写屏6套。交货：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕。交货地点：采购人指定地点。01包：验收标准：按照国家相关规定执行。验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。7．采购标的其他技术、服务等要求；8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；01包：（1）质量保证期：自验收完成之日起（1）年。（2）热线支持：提供热线电话。（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。（7）系统扩展、升级服务要求：自验收完成之日起软件一年内免费升级。11、付款方式。签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。12.演示（1）演示内容01包演示：数控加工中心数字孪生实训教学软件。项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目包组编号：一包序号名称技术参数及配置要求数量单位1空气压缩站1、永磁变频螺杆空压机：功率≥37kw、最高压力≥********、排气量≥********/min、数量≥1,外形尺寸：≥1300*900*********mm。2、冷冻式干燥机：空气处理量≥********/min、工作压力********、冷媒R22、数量≥1、外形尺寸：≥900*500*870mm。3、配置储气罐：容量：≥1000L，数量：≥1个；4、配置匹配三级精密过滤器及自动排水装置，数量≥3个。5、无油静音空压机至设备的主管线需为金属硬管，满足车间空间：长≥54米宽≥45米，≥19台设备使用用气量，管道末端均采用压缩空气缓冲器连接，配置一分四末端连接阀口，包含管道等附件及施工安装，具体设计以实际需求为主。1套2数控加工中心（核心产品）4台项目单位规格工作台★工作台面尺寸mm≥1000×550T型槽（数目-尺寸*距离）≥5-18×90主轴端面至工作台面距离mm≥120～670台面最大承重kg≥500主轴中心距立柱导轨面距离mm≥580主轴锥孔型式/安装尺寸BT40/140转速r/min≥50～********驱动方式皮带拉钉形式MAS403P 40T-1行程X轴mm≥800Y轴mm≥550Z轴mm≥550快移速度★X轴m/min≥48★Y轴m/min≥48Z轴m/min≥36丝杠X轴滚珠丝杠规格4016Y轴滚珠丝杠规格4016Z轴滚珠丝杠规格4016丝杠X轴线轨规格≥35Y轴线轨规格≥45Z轴线轨规格≥45主轴电机★最高转速r/min≥********额定功率kW≥********刀具自动转换装置标准配置容量把≥24刀柄类型/锥度MAS403 BT40最大刀具直径mm≥Φ80 (满刀）/≥Φ160(邻空）刀具交换s≤3最大刀具长度mm≥300最大刀具重量kg≥8选刀方式双向就近选刀机床外形尺寸长度mm≥2500宽度mm≥2800高度mm≥2700机床重量净 重kg≥5500机床精度项 目单位机床标准机床位置精度定位精度X轴mm≤±********轴mm≤±********轴mm≤±********重复定位精度X轴mm≤±********轴mm≤±********轴mm≤±********总电源电压/频率V/Hz≥AC380/50电压波动范围-10～+10%电源总容量KVA≥20机床主轴自带环喷功能具备数控系统1、数控系统，###市场上常用、成熟产品，系统需涵盖常用功能与操作、数据备份与****网功能、数据服务器功能、存储卡程序在线编辑功能、动态图形显示、手轮回退、手动伺服优化调整等方面功能。要求具有以下：（1）高精度，采用先进的控制算法和高精度传感器，能够实现高精度的加工。（2） 高效率：具有快速的数据处理能力和高速的运动控制能力，能够实现高效率的加工。（3）高度自动化：具有自动化程度高的特点，能够实现自动化的加工流程和自动化的工艺控制。具体如下： 2、还需配置数控加工中心数字孪生实训教学软件（教师端，本批次项目仅需供一套）：▲（1）五轴数控系统部分至少包含应用广泛的高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、两种及以上的五轴加工中心（AC双转台）、五轴加工中心（BC双转台）、五轴加工中心（B摆头-C工作台）的多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的六种及以上的加工中心、三种及以上的数控铣床的多种数控操作系统，数控加工中心数字孪生实训教学软件通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统（不同型号的加工中心、车床等数控系统）中选择任何一种系统来进行操作。（2）数控加工中心数字孪生实训教学软件上的数控虚拟仿真系统软件应采用桌面VR虚拟仿真技术与数字孪生技术，实现数控加工中心的数字孪生虚拟仿真实训功能；同时能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，支持用户在虚拟环境中进行数控编程、操作及加工仿真，并能够实时反馈操作结果，并做出实时智能反应的功能，能够对用户的操作进行实时响应和错误提示；支持多视角观察、数据驱动仿真及加工过程优化功能。▲（3）数控加工中心数字孪生实训教学软件集成了自主研发的XR编辑器，支持新增数字孪生仿真资源加入，支持二次编辑，用户可根据需求自定义部分内容，同时可以对数控加工中心数字孪生实训教学软件上的物理属性参数、三维数字孪生模型等进行修改、编辑或自行制作等。▲（4）数控加工中心数字孪生实训教学软件系统的三维模型数据量小，满足至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量＜1MB，运行速度快等特点，支持流畅的虚拟仿真操作体验。（5）数控加工中心数字孪生实训教学软件设****网线直接****网，与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据同步；在线云平台支持将新功能推送到实训教学软件设备上，实现自动升级功能。▲（6）通过数控加工中心数字孪生实训教学软件，支持数控系统的数字孪生虚实融合实训操作与考核，支持对加工结果进行自动评分，能够对加工工件模型与标准工件进行对比测量，自动显示过切面和残留面，自动计算误差值并生成评分结果。（7）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持手工自由编写指令，同时也需支持CAM软件编程导入指令进行加工,软件内核支持G代码，特别是系统高级指令，如刀尖跟随等，支持使用寻边器、探头、对刀仪等工具进行自由对刀操作。（8）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持车铣加工功能，满足复杂工件的加工需求.需支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。（9）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持NC代###路的实时###路轨迹可以按不同的刀具号以颜色进行区分，快速移动和线性移动指令在呈现时按实线和虚线区分。（10）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持对工件的二次加工功能，包括掉头加工或翻面加工等。（11）数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供真实的加工声效，增强实训沉浸感，切屑液显示和材料切削等仿真效果，提升操作真实感。（12）应具有智能提示功能，能够指导实训教学操作内容的每一步操作，支持操作过程的智能化评价，以及仿真操作结果的自动化评价。（13）该设备需支持数字孪生五轴数控加工类赛项。数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过P****网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，具体演示要求详见演示要求。序号功能备 注1通讯方式总线式2系统尺寸≥400*2003面板尺寸≥400*2004最大总控制轴数≥305直线插补轴的最大数量≥96最大控制插补轴数≥107最大通道≥88系统已开通轴数≥169第四轴（A）轴开通10显示单元≥10寸彩显11程序容量≥10Mb12预度程序段≥********子程序层级≥4级14主轴定位可进行换刀和刚性攻丝15直线插补支持16圆弧插补支持17轮廓手轮：用手轮控制进给速度具备18电机过载能力≥2倍具备19机床数控驱动器无需变压器（省电）具备20****网口接口进行程序传输，机床监控及机床调试21U盘程序可以修改并在线加****网盘功能：在CNC 上运行电脑里的程序具备23纳米插补（以1nm为单位计算程序指令以1nm为单位）具备24螺旋线插补具备25极坐标具备26数字、模拟主轴可用支持27主轴同步控制主轴与其他轴的插补28坐标系旋转具备29温度补偿具备30定位监控具备31急停具备32程序、数据保护（防止学生误删除）具备33行程保护（对机床运动范围限制）具备34操作日志备份具备35机床数据备份支持36宏程序支持37自动加减速控制具备38通用插补器NURBS(非样条）支持39倒角和倒圆角速度可变支持40后台编辑支持41状态、时钟、运行、编辑、维护支持42单段、跳步、空运行支持43反向间隙补偿具备44手轮模拟功能具备数控加工仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）1、数控加工仿真软件要求包括数控车床、数控铣床和加工中心，≥十种品牌的≥80个数控系统，≥150个国内外主流机床厂的操作面板。2、具体功能要求： （1）需支持以下数控机床类型：车床：包括前置刀架车床和后置刀架车床，至少支持四工位、八工位、十二工位、十六工位刀架；铣床；加工中心：包含换刀机械手。刀架形式应支持立式刀架和卧式刀架，并可自由切换，换刀速度可调。该系统应包含多种机床型号。（2）程序运行与保护功能：支持非单步运行程序时，需配置关闭机床门的报警提示功能。支持程序保护开关的调整设置，用来确保程序运行的安全性。（3）加工速度与显示功能：支持加工步长的调节功能，用户可根据需求设置相应参数，支持加工图形显示加速功能，提升仿真效率，支持模型显示精度调整功能，满足不同的实训需求。（4）支持每把刀###路轨迹颜色的自定义修改，每把刀具加工后的工件显示颜色需可进行修改，便于区分不同刀具加工区域，方便用户查看加工效果。（5）需具备显示模式切换功能，支持加工完成后突出显示整体加工零件，便于用户查看完整的三维零件模型。（6）需具备快速模拟功能，支持快速模拟加工程序，无需刀具进给即可显示工件按程序切削后的模型。（7）需具备工程文件保存功能，支持保存工程文件，包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀补信息、夹具信息等，支持单独保存各项信息的功能。（8）需具备数控机床操作全过程的仿真。例如毛坯自定义，标准工件装夹，百分表校正、压板安装示范指导；对刀，刀具安装，手动操作机床等。（9）需具备可以选择数十种不同的材料的毛坯，并且可以自定义毛坯的颜色。（10）需具备可以定义刀具轨迹的颜色，以及每把刀具完成加工后的工件颜色的定义。（11）支持车床工件掉头加工功能，铣床加工中心工件多次翻转、多次装夹的加工功能。（12）需具备支持与实际机床一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心支持基准芯棒、寻边器、对刀仪对刀功能;车床对刀需支持直径测量法；支持定位快速对刀功能，方便程序模拟。（13）支持实时显示零件加工过程，包括冷却液、加工声效、铁屑等效果，车床支持中心架、尾座辅助加工功能；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心需具有加工过程中碰撞、断刀效果；（14）软件需支持准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时需支持各系统自定义代码以及固定循环（如预置工件坐标系指令，镜像，旋转，多头螺纹加工指令等）。支持模态指令、AB类宏程序（至少包含四种系统宏程序的嵌套循环编程等）；支持脉冲编程方式、英制显示界面及英制尺寸编程。（15）软件采用数据库统一管理刀具材料及特性参数库；包含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。（16）需具备可导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序；数控程序的编辑、输入及输出；可实现数控程序的预检验、运行中的动态检查，可生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，支持对照轨迹线和程序进行检查与修改。（17）测量功能：需具备基于剖面图的铣床工件自动测量的功能；可实现车床工件智能测量（使用游标卡尺和螺旋测微器等）。可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、距离、螺纹等进行精准测量（车床铣床精确需满足≤********），基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。（18）碰撞检测功能：支持手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测功能，检测范围至少包含刀柄、卡盘、刀架、刀具、夹具、工作台、机床行程越界、主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞等，支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。（19）模拟加工报告：支持生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程及操作评价情况的报告。（20）工艺分配功能：加工中心需具备可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。（21）考试系统：需具备题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分等功能；支持根据预设评分标准对考试操作过程及工件尺寸进行自动评分。（22）支持教师把习题发送给学生机的功能，学生做完习题再回发给教师机，形成课堂互动。（23）支持学生在自测时自行修改评分标准。（24）支持AVI文件的录制和回放功能、Windows系统的宏录制和回放的功能。（25）需具备插补过程模拟功能，支持多语言实时切换，支持双屏显示的功能。数控机床维修仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）要求该系统应包括教师管理工具和数控机床维修仿真软件，满足教学管理与维修实训需求。1、要求的数控机床维修仿真软件教师管理工具至少具备以下功能（1）专业管理工具支持项目控制、故障设置、账号管理功能。（2）项目控制模式正常开放：学生可自由进入实验项目。全部开放：所有实验项目对学生开放。限制使用：部分实验项目对学生限制使用。全部限制：所有实验项目对学生限制使用。强制跳转：可将学生端正在实训的实验项目强制切换到指定实验项目。（3）强制跳转要求可将学生端正在实训的实验项目强制性切换到指定实验项目，满足课堂教学需求。（4）项目限制要求可对实验项目进行限制设置，学生只能进入老师指定开放的实训项目。（5）项目开放要求对已限制的实验项目可进行开放设置，学生可以自由操作已开放的实验项目实训。（6）故障设置要求该系统可设置多种故障类型：连线故障，元件故障，参数故障和指定数控机床的分组拆装等。故障设置界面简洁，便于教学使用，设置的故障能够反映到对应实验项目的机床工作状态上。支持多种方式故障排除###路接线故障排除、元器件内部故障排除、参数故障排除等。可同时设置多种实验项目的多种故障，支持一键全选当前故障及一键清空当前故选项；能够把设置好的故障发送给学生端进行出题，并且对已设置好的故障可进行保存和导入。（7）账号管理账号分为学生账号和教师账号两种类型，要求可管理用户登录信息，可添加、删除、清除、保存、编辑用户信息，同时支持Excel表格导入和导出。2、要求该数控机床维修仿真软件至少具备以下功能（1）要求该软件以真实的数控机床为蓝本开发，还原各模型结构及对应尺寸，模型结构逼真详细。（2）智能万用表要求该系统配备万用表，万用表支持直流和交流两种档位，且至少包含mV、V、kV 3个档位。配备≥两只表笔（红表笔与黑表笔），使用前需将表笔插放至对应的孔。测量时，三维场景中显示对应表笔的三维模型，支持档位错误提示功能。（3）伺服驱动器支持对仿真的伺服驱动器进行参数设置，参数变化反映到实际伺服输出表现。支持另一款伺服驱动器的仿真，通过数码灯管进行运行提示与故障提示。（4）变频器要求该系统支持对仿真的变频器设置点动频率参数，通过控制面板能够实现电机控制。（5）步进驱动器支持通过≥7位拨码开关对仿真的步进驱动器进行拨码设置，拨码参数变化对应电机旋转速度变化。（6）机电联调实验要求该系统至少支持两款典型的数控系统机电联调实验，实验具体功能如下：a、仿真系统实际面板功能。b、通过机床机械传动部分对电气控制部分的故障排查，实现机械与电气有机结合。c、系统提供至少包含反向间隙调整、共振频率调整、加减速调整三个典型机电联调实验。d、通过CNC面板的自动模式，调出工件加工程序进行工件毛坯的仿真加工，加工轮廓精度反映机床当前工作状态。e、通过三坐标测量仪测量工件毛坯加工后的外轮廓精度。f、通过工件加工外轮廓精度反映机床当前故障。g、通过调整系统参数等手段，并通过工件加工精度验证故障排除是否成功。（7）专业的案例与资源要求该系统至少分为机床装调、电气接线与故障诊断、机电联调等三部分内容，与实际机床维修工种的相关知识紧密相关，为后期培养学生的专业能力做良好铺垫。（8）连线模式功能要求可进###路电器元件间的连线、删线、清空连线、恢复连线以及线材规格选择（如********、********、1mm2、********、********、4mm2等），电气元件上的端子电线连接可随意进行。（9）清空连线/恢复连线支持快速清空/恢复当前三维场景上的所有接线，解决用户误操作问题。（10）CNC面板要求CNC面板按实际型号开发###路与机械部分，显示对应报警信号，支持通过修改相关参数修复机床问题。（11）端子列表要求在接线模式下，弹出接线端子列表，显示当前已接线的端子，选中列表中端子时，三维场景中对应的模型端子闪烁提示。（###路：3D-2D要求###路图里面的端子与三维场景中的零件模型端子对应一致，选###路图上的端子，三维场景中对应的电气元件端子也会被选中，支###路图与3D场景元件端子间电压测量同步。（###路图智能“拼装”要求该支###路图的转点功能，快速链接找###路中对应的电气元件、元件端子及特###路图。（###路仿真运行，要求至少具备以下功能：a、系统按实训项目的具体连线情况###路电压、电气元件运行原理等，支持###路故障进行报警，并对用户接线正确与否进行判断。b、支持直流电、交流电及多种电压等级的仿真，测量结果体现在万用表上。（15）零件复位支持将系统中的3D模型恢复到默认状态，解决用户误操作问题。（16）项目信息要求在调试实验时弹出项目信息对话框，提示调试实验故障、步骤及实验结果，引导学生进行实验。（17）全新的机床拆装体验要求提供 高自由度拆装环境，主要零部件拆装均有镜头特写记录。支持机床分组拆装，拆装按实际机床拆装工艺过程进行。▲（18）真实机械调试要求该系统提供至少三个机械调试实验：丝杆调试，主轴调试与导轨调试。丝杆调试实验测试丝杆反向间隙，通过调整CNC参数解决误差问题。主轴调试测量主轴跳动量，通过更换维修轴承解决问题。导轨调试测量导轨水平度，通过调整楔铁进行维修。支持仿真机床上的真实打表操作，百分表读数按实际操作而变化，仿真不同环境下机械调试情况。机床拆装软件1、要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，可展示机床的各个零部件并实现铣床拆装、铣床调试、铣床测量、铣床装配图纸、铣床装配视频功能。2、要求本系统是利用三维建模技术构建与铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，支持用户通过鼠标、键盘等输入设备快速完成不同的操作动作（缩放、平移、旋转等），并在系统界面中实时显示操作结果。3、系统至少具备以下功能模块：铣床拆装、铣床调试、铣床测量、铣床装配图纸、铣床装配视频。功能要求：▲（1）铣床拆装功能要求：要求至少分为铣床自动拆除、铣床自动装配、铣床手动拆除、铣床手动装配四个模块。铣床自动拆除、铣床自动装配模式下，通过动画演示，可以整体了解机床拆除和装配的全过程，另外通过旋转多方位可看清机床零件拆装的先后顺序。铣床手动拆除、铣床手动装配模式下，通过不同工具的选择，还原拆装过程，通过拆装信息的提示，进一步正确的完成机床拆装。（2）铣床调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。在每一个调试模块中，都具有智能导学（调试信息的提示）帮助用户完成调试工作。（3）铣床测量功能：测量工具可自行选择，通过模拟测量来验证装配和调试是否达到机床的工艺要求。▲（4）铣床装配图纸功能要求：需提供可展示铣床的装配图纸和零件图纸，通过各图纸的名称选择，可显示装配工艺信息和零件的工艺信息，便于后期的拆装学习。（5）铣床装配视频功能要求：要求视频中需体现出现实场景的工作人员演示的真正机床的装配指导示范，让用户具有身临其境的学习体验，使用户后期可以自主正确完成铣床拆装的操作全过程，提升整体的学习效率及深度。安全用电仿真软件要求采用动画与三维虚拟仿真相结合的方式，生动形象地展示各种电气类实验实训室的安全操作规程，以及各种用电安全、防触电、防火、防爆、灭火器的使用等方法，同时指导触电后的急救及火灾逃生的方法等。内容中至少包含：模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接和间接触电的认识和实验实训操作、人体在遭受电击时的电流途径、直接和间接触电保护、五种及以上的供电系统、安全标识的认识（包含各种标志等），火灾产生的原因及处理方法等。通过以上内容的学习，在安全用电教育，各种电气事故产生的原因，处理电气事故的有效措施，减少电气事故的发生上面，起到指导作用，提高解决电气事故的能力。故障诊断与维修软件（教师端，本批次项目仅需供一套）1、平台功能要求：（1）功能指标要求:1） 智能搜索引擎支持通过关键字搜索平台内的内容。搜索结果可分为不同类型内容(如显示课件、图片、视频、音频、动画、文档、PPT、三维模型等)。搜索结果可显示贡献者和发布。支持预览功能，用户可快速查看资源内容。2）课程管理模块a）课程信息管理：至少包含课程目录、介绍、评价、讨论、讲师介绍等内容。管理员可修改课程信息，学生可收藏和分享课程。b）课程内容编辑：支持对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除等操作。c）教师管理：支持设置一位或多位教师共同负责课程，教师拥有课程管理权限。教师和管理员可查看学生学习进度，发送私信，做备注。管理员的权限为可添加、移除学生名单，导出学生资料，延长学生学习课程的有效期等。3）题库、作业、考核模块a）题库管理：支持填空、单选、多选、判断、问答、实验实训等多种题型。支持单独录入题目和批量导入、导出题目。支持题目分类管理和分类筛选、搜索等功能。 b）智能组卷：支持自定义题目难易程度、数量和分值。根据课程内容及范围，从题库中智能抽选题目组成新的试卷。 c）在线考试：支持设定考试、考试时长和参加考试的学员。可从试卷库中抽选试卷进行考试。 d）智能评阅：支持自动评阅作业和试卷，判断对错并进行智能评分。提供标准答案反馈。 e）学生查阅：学生可查看批阅后的作业和试卷，包括答题情况、分数、点评、解析。支持根据教师设定重做习题或重新考试。 4)个人中心模块a）我的收藏：保存用户收藏的课程和教学资料等。 b）学习记录：记录用户学习进度，可快速进入课程继续学习。 c）资料修改：支持修改个人信息、头像、密码等。 d）好友管理：具有好友列表、添加好友、群邀请和加群申请。 e）数据同步：支持平台数据导出和导入功能。5）教学辅助模块a）课程讨论：支持查看帖子、发帖、回复，促进师生互动。 b）课程资料管理：支持用户管理、使用和分享课程文件。 c）任务情况：支持查阅学员学习、任务完成情况和资料下载情况。6）用户管理模块a）用户管理：支持添加、查询、查看、编辑用户信息。支持设置用户组和用户权限。 b）批量操作：支持批量导入用户，支持系统默认字段数据和自定义字段数据。 c）账户管理：支持封禁用户账户禁止登录、发送密码重置邮件。 d）登录日志：支持记录和查询用户登录日志。 e）实名认证：支持用户信息实名认证。7）智能导学：提供实时智能指导，帮助用户解决学习困难。支持文字和图片形式的引导，实时指导用户下一步操作，进而完成该课程的学习，支持串行和并行流程式引导，可实时跟踪和记录客户当前的操作。支持后台编辑和持续更新智能导学内容。 8）可视化编辑器：支持用户自行开发课件内容。支持自己创建或利用平台现有模型创建和编辑三维模型及动画。支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件格式的转换与应用。（2）性能指标要求1）平台架构：采用C/S模式（客户端/服务器模式）****网****网实现。支持在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎，完成三维场景渲染与实验互动操作。支持OpenGL、DirectX及软件渲染，采用多线程实现动态3D数据传送。 2）权限与安全管理：支持完善的权限管理，按角色（教师、学生、管理员）分配操作权限。支持用户组设置和权限控制。3）虚拟现实三维互动技术：支持智能互动拆装及虚拟仿真实验操作。支持实时智能判断用户操作并做出反应。支持用户编辑三维元器件模型、物理属性###路等。4）数据安全：所有3D动画、模型及平台数据采用≥128位随机加密技术。确保数据传输和存储的安全性。5）性能优化：三维模型数据量小，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB。能够满足大量虚拟仿真三维模型的快****网传送到学生终端计算机的效果，支持快速传输和实时互动操作，运行速度快，确保运行流畅。6）二次开发支持：支持教师对教学资源进行个性化修改或二次开发。2、课程内容要求：本课程包括至少包含1种加工中心、3种车床等主流系统的故障排除案例，教师可以在后台随机设置故障点，要求通过本课程的学习，学生能够将电气技术、机械技术等方面知识应用到数控机床故障诊断与维修之中，读懂数控PLC程序，分析PLC输入输出开关逻辑状态，查找故障点，能够分析数控机床电气原理图，利用测量仪器查找电气故障点，具备从事数控机床安装调试维修岗位工作基本能力。教学内容部分内容至少包括：理论知识（数控机床故障诊断及维修的基本概念、典型数控系统的故障诊断及维修、机床电气与PLC的故障诊断及维修、伺服系统的故障诊断及维修、伺服系统故障诊断及维修、数控机床机械结构的故障诊断及维修、主传动系统与主轴部件的故障诊断及维修、进给传动系统的故障诊断及维修、刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修、数控机床的液压的系统、数控机床的调试与验收、数控机床的维护与保养）；实操实验（ 加工中心参数设置、PLC故障诊断与维修、加工中心故障排除、自绘故障排除）实训内部部分：电气系统故障排除（至少包含2种加工中心故障排除、4种车床故障排除）实训模块功能要求： （1）软件需提供电气系统故障排除方面的实操，管理模式下实训管理可以进行相应故障点的设置，设置完成后在相应教学模式下实训进行设置故障点的排除，电气系统故障排除故障点设置实训虚拟实验设置至少包括三个模块：1）元器件开关设置点 2）元器件故障设置点3）导线通断设置点；（2）元器件开关设置点，用户可以通过全选、反选、全不选三个快捷按钮设置开关的通断，也可根据需要勾选相应的开关来设置开关通断。开关前边的小方框打勾代表此开关为闭合状态，在实训故障排除中的相应开关也跟着闭合。例如在加工中心，元器件开关设置页面上点“全选”按钮，开关也就相应的全部闭合（小方框前全部自动打勾）。在教学模式实训管理加工中心故障排除界面下的开关栏显示开关此时也相应全部闭合状态（开关颜色由灰色变橙色）。此时整个系统处于供电模式，此时用万用表测量元器件的端子会有相应的电压，控制面板才能启动。元器件开关设置一般与元器件故障设置或导线通断设置配合使用，以呈现不同的故障状态；（3）元器件故障设置点，用户可以通过全选、反选、全不选三个快捷按钮设置元器件故障点，也可根据需要勾选相应的故障点（可以同时设置一个或多个）。元器件开关设置点前边的小方框打勾代表设置此元器件有故障，在实训故障排除中会显示相应故障现象，可以开始相应的故障排除。例如在加工中心，元器件故障设置点界面勾选转换开关损坏，主轴电机损坏。在教学模式实训管理加工中心故障排界面下会显示故障现象：打开总闸,旋转各个转换开关旋钮,机床无任何反应。此时就可以在虚拟实验中排除故障。（4）导线通断设置点，导线通断设置与元器件故障设置只能设置一个，不能同时设置，设置完元器件故障设置点，就不能再对导线通断设置。导线通断设置只能在同一条导线的两端模拟故障；PLC故障诊断与维修（至少包含1 种加工中心PLC故障诊断）实训模块功能包括：提供PLC故障诊断与维修方面的实操，管理模式下实训管理可以进行相应故障点的设置，设置完成后在相应教学模式下实训进行设置故障点的排除，PLC故障诊断与维修实训虚拟实验设置包括十二个故障点：循环启动按钮损坏、冷却液无现象、主轴正转故障、主轴100%故障、主轴降速故障、主轴升速故障、跳步故障、单段故障、刀库进卡住故障、返参出现超程报警、切削液流量开关故障、z轴锁定故障；考核部分：电气故障自我检测（至少包含2种加工中心电气故障、2种车床电气故障）考核模块功能参数：至少包含2种加工中心、2种车床；PLC故障诊断与维修测验（至少包含1 种加工中心PLC故障）考核模块功能参数：提供至少1 种加工中心PLC故障考核；3配套刀具及辅具1套序号名称型号单位数量1机械角固式虎钳≥6寸；最大开口≥300mm；钳口高度≥55mm；总宽度≥160mm；总高度≥160mm；钳体长度≥540mm；总长度≥660mm台42油压增压式平口钳≥8寸；夹持力:≥5500KG；夹持范围:0～300MM；钳口宽:≥200MM；钳口高度：≥60MM；总长度:≥620MM台43等高垫铁规格：≥10×150，14对28件；精度:软件中的虚拟机****局****网络IP的设置，实体机器人的运行状态数据可实时传输到焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统的程序，实现虚实同步执行，操作者可在焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统平台上灵活、方便地观察实体机器人工作站场景运行状态，利于展示和教学。（2）焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统是利用三维建模技术构建实体工业机器人及各种工业机器应用工作环境，真实再现机器人各运动关节，具有如碰撞预警功能等多项预警功能，软件中的三维模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。可实现机器人模拟仿真练习等功能。采用的是虚实结合的实训方式，能保证实训真实性。其中包含机器人机械手本体，机器人的服务对象，夹具，工件等（可与实体站相同，方便教学）。是在计算机中利用三维技术构造虚拟的六自由度工业机器人及其服务对象及相关坏境进行实时动态模拟。能完成如机床上下料、焊接等多项工业机器人应用仿真。▲（3）离线编程软件所生成的程序，在焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统里一样可以运行。（4）焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统中的工业机器人满足如下条件： 1）自由度：≥6；2）运动半径：≥1450mm；3）有效负载：≥6kg；（5）焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统内部设置工业机器人的多种应用场景，工业机器人应用工作站场景：1）至少包含：工业机器人机床上下料工作站场景（场景含工业机器人模型、斜床身数控车床模型、供料架模型等）、工业机器人焊接工作站（双轴变位焊接工作站）场景（场景含焊接机器人模型、双轴变位焊机模型，火花飞溅，可与机器人实现八轴联动、焊枪模型等）；2）该系统的虚拟场景还包括工业机器人的常规应用至少包含：如基础工作站、绘图写字、码垛工作站、抛光工作站、分拣工作站、轨迹工作站等技术应用场景。其中基础工作站场景软件至少包含：，焊接工作站。3）至少包括：a机器人、五轴机床象棋上下料场景，场景含机器人模型、五轴机床模型、传输带搬运模型、成品料仓模型、象棋上下料工件模型等；b桌面式多功能工作站场景，场景含机器人模型、传输带搬运模型、搬运工件模型、快换夹具模型、基础轨迹图板、码垛分拣模型、码垛工件模型、视觉分拣模型、视觉分拣工件模型、视觉装配模型、视觉装配工件模型、写字场景模型等；c打磨工作站场景，打磨工作站场景含有：打磨机模型、气缸送料装置模型、打磨工件模型等。********、机器人3D装调修仿真系统（教师端，本批次项目仅需供一套）：★为了保证配套教学软件的真实性和避免虚假响应，需提供机器人运维或维修类软件的真实合法证明材料。（1）教师管理工具教师管理工具主要用于课堂管理和实训项目的控制，确保教学过程的规范性和高效性。具体功能如下：1）专业管理工具至少包含项目管理、课堂监控、账号管理三大核心功能模块。2）项目管理开放：教师可以开放指定的实训项目，学生只能进入开放的实验项目进行操作。限制：教师可以限制某些实训项目，学生无法进入被限制的项目。跳转：支持强制跳转功能，教师可以将学生正在操作的实训项目强制切换到指定项目，确保课堂教学的统一性。全选：支持批量操作，教师可以一次性开放或限制多个实训项目。3）课堂监控实时监控：教师可以实时查看所有学生当前操作的实训项目，监控学生的学习进度。全部重置：支持对所有学生账号进行重置，使其恢复到初始状态。重置：支持对单个学生账号进行重置，解决账号异常问题。上翻页/下翻页：支持在监控界面中翻页查看不同学生的操作状态。4）账号管理用户信息管理：支持添加、删除、编辑、保存用户信息，支持Excel表格导入和导出。账号类型：分为管理员账号和实训账号。管理员账号：拥有最高权限，可以管理所有账号和项目。实训账号分为教师账号和学生账号，教师账号：可以管理课堂、监控学生操作；学生账号：仅能进行实训操作，无法修改系统设置。（2）机器人结构认知与拆装仿真软件该软件用于帮助学生认知机器人结构、学习拆装流程，并提供丰富的交互功能。具体功能如下：1）功能展示模块a）独立型平台：基于自主研发的三维仿真软件平台，无需依赖第三方虚拟环境，所有模型与工厂实体机器人设备一致。 b）三维操作：支持六轴机器人模型及其部件的任意方向旋转和视点切换。所有部件可360度全方位观看，提供直观、立体的交互体验。c）机器人模型库：内置至少3种型号、17套六轴机器人机构模型。3KG载重机器人：包含整体模型、各轴机构模型等。8KG载重机器人：包含整体模型、各轴机构模型、RV减速器、谐波减速器等。210KG载重机器人：包含整体模型、各轴机构模型、RV减速器等。d）项目信息：提供详细的机器人机构说明，帮助学生深入理解各机构的作用。e）单一零件展示：支持单一零件的放大、缩小、平移、3轴旋转及6视图切换，提供详细的零件信息说明。f）爆炸图：展示机器人内部零件的结构关系，帮助学生理解机械装配原理。g）运动原理：提供六轴机器人运动原理动画，支持暂停、播放、恢复功能。h）拆装方式：分为自动拆装和手动拆装：自动拆装：按照拆装工艺要求自动播放拆装过程，支持暂停、播放、快进、快退功能，以及鼠标拖动进度条实现快进、快退功能。手动拆装：场景中会相应增加工作台与工具箱，系统自动判断拆装顺序和工具选择的正确性，拆装顺序及拆装工具选择都正确才能够成功拆装模型零件。i）拆装提示：通过零件和工具的闪烁提示，引导学生完成拆装流程。j）机械拆装工具：提供至少20种机械拆装工具，包括活动扳手、螺丝刀、拉马、套筒扳手等，工具种类齐全，满足不同拆装需求。其中内六角扳手至少包含15种；梅花扳手至少包含12种；内梅花扳手至少包含9种；双头呆扳手至少包含12种。k）拆装流程：包含拆装规则、安装流程、拆除流程内容等。2） 功能设计模块a）添加项目：支持自由添加实训项目，可编辑项目名称和删除实训项目。兼容至少3种3D设计软件的数据模型（如STEP、IGES、STL等格式）。b）开放型设置：支持对模型零件进行重命名、颜色更改、视图设置、爆炸设置等操作。 c）零件加载：支持一次性加载所有模型零件，并可设置零件的名称、颜色等属性。 d）视图设置：支持轴侧视图、前视图、后视图、左视图、右视图、俯视图。提供X、Y、Z轴的快捷旋转功能（角度如：0°、90°、180°、270°）。e）爆炸设置：支持通过鼠标移动零件设置爆炸图，可调整X、Y、Z轴的位移量和爆炸时长。f）约束设置：支持设置零件的拆装顺序和工具选择，确保符合机械拆装工艺要求。g）零件简介设置：支持设置项目信息、零件信息和拆装流程内容。h）运动设置：支持设置机械原理动画，可定义零件的轴向运动、状态定义、定位和摄像机动画，可通过槽安排动作播放顺序。i）拆装设置：支持设置零件的拆装动画，可定义多个拆装动作并添加到槽中。可设置自动拆装过程的顺序动画。（3）系统特点教学管理高效：通过教师管理工具实现课堂的集中控制和实时监控，提升教学效率。交互性强：提供丰富的三维操作和拆装功能，帮助学生深入理解机器人结构。兼容性强：支持多种3D设计软件的数据模型，满足不同教学需求。逼真度高：所有模型基于实际工业机器人设备制作，拆装工具和流程高度仿真。扩展性强：支持自由添加实训项目和编辑模型，满足个性化教学需求。3、焊接系统：主要特点： （1）可实现1mm-3mm的碳钢、镀锌板的超低飞溅焊接。焊接飞溅量有效减少；（2）热输入量有效降低最高至20%，焊接薄板变形小；（3）集成的模拟通讯接口，即插即用。（4）安全用电模块要求采用动画与三维虚拟仿真相结合的方式，生动形象地展示各种电气类实验实训室的安全操作规程，以及各种用电安全、防触电、防火、防爆、灭火器的使用等方法，同时指导触电后的急救及火灾逃生的方法等。内容中至少包含：模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接和间接触电的认识和实验实训操作、人体在遭受电击时的电流途径、直接和间接触电保护、五种及以上的供电系统、安全标识的认识（包含各种标志等），火灾产生的原因及处理方法等。通过以上内容的学习，在安全用电教育，各种电气事故产生的原因，处理电气事故的有效措施，减少电气事故的发生上面，起到指导作用，提高解决电气事故的能力。（5）具体参数：额定输入电压、频率：3 相 380VAC±25%，≥50HZ额定输入容量：≥12kVA额定输入电流：≥20A额定输出电压：≥30V输出电流/电压范围：≥60/17A~30V额定负载持续率；≥60%输出空载电压：≥96V送丝类型：推丝气体流量：≥15-20L/min焊丝直径至少包含：φ********、φ********、φ********冷却方式：气冷外壳保护等级： ≥IP23绝缘等级： ≥H级主机尺寸：≥60x30x55( mm ）重量：≥50kg4、焊枪：（1）冷却方式：气冷（2）焊接电流/暂载率：CO？≥350A/60%，MAG ≥300A/60%（3）焊丝直径：≥********/~********（4）含防碰撞功能5、头尾式单轴变位机（本批次项目仅需供一套）：定位精度：≤±********（R300mm处）电源输入：≥3相380V外形尺寸：≥2000X1200X720mm额定回转速度（七轴）：≥100°/S容许最大扭矩（七轴）：≥1065N*M6、二维柔性焊接平台（本批次项目仅需供一套）：采用模块化设计安装简便；（1）工作台面设置多个标准螺孔，配合工装夹具的使用，可快速安装卸除；（2）标准化的夹具模块、定位模块能满足各式产品的不同装夹定位需求；（3）具备防焊渣飞溅处理条件，适应焊接需求（4）尺寸：≥1200mm×800mm×700mm（长*宽*高）7、清枪剪丝装置：总重量：≥30Kg环境温度：5-50℃耗气量：≥400L/min压缩空气（无油）：6-8bar；；控制电压：≥24 V DC；耗电量：≥********操作电压：10-30 V DC输入至少包含：3信号输入触发5/2电磁阀输出至少包含：2信号源于电感式接近开关★8、外围防护装置：安全围栏（1）规格：长宽高：≥**************************；（2）采用可观看焊接过程的透视材料及金属制成的围栏，含围栏门；9、机器人示教编程仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）该软件用于机器人编程与仿真教学，支持多品牌机器人示教器操作，提供丰富的实验案例和辅助功能。系统特点：多品牌支持：兼容国内外主流机器人品牌，满足多样化教学需求。丰富的实验案例：涵盖搬运、涂胶、描轨、上下料、装配、码垛等多种应用场景。逼真的仿真环境：基于真实设备建模，提供高度仿真的操作体验。高效的辅助功能：提供****局部图、截图保存等功能，提升教学效率。（1） 丰富的机器人品牌内置至少三种品牌机器人示教器（国外品牌≥1，国内品牌需与项目提供的实体机器人品牌一致）。示教器操作与真实设备完全一致，支持单轴运动、线性运动、坐标设定等功能。（2）多种典型实验案例每个品牌机器人至少包含以下典型实验案例：搬运案例：模拟物料搬运过程等。涂胶案例：模拟喷涂作业等。描轨案例：模拟轨迹绘制等。上下料案例：模拟机床上下料操作等。装配案例：模拟零件装配等。码垛案例：模拟物料堆垛等。（3）项目信息每个实训案例包含以下信息：项目任务：说明任务目的及实验功能。机器人简介：介绍工业机器人及其组成系统。指令说明：说明指令的作用及原理。实验指导：指导学生如何完成实验。特点与应用：介绍工业机器人的特点与应用场景。（4）三维操作及模型支持三维场景的旋转、平移、缩放操作，提供直观立体的交互体验。模型基于真实六轴工业机器人设备制作，场景逼真。（5）视图切换支持快速切换前视图、顶视图、右视图，提高操作效率。（6）全屏展示支持一键全屏显示，方便观察机器人运行过程、操作和场景模型。（7） 隐藏/显示示教器支持示教器的隐藏和显示切换，方便学生观察机器人操作。（8）辅助功能提供以下辅助功能：机器人重置：快速将机器人恢复到原点。改变图纸：在描轨案例中更换图纸，练习不同编程方式。开始、停止描轨：控制画笔的描轨操作。开始、停止涂胶：控制喷枪的喷涂操作。****局部图：显示俯视图和正视图，观察运动轨迹和工具状态。保存截图：保存轨迹图，便于回查。打开、关闭铣床门、车床门：在上下料案例中模拟机床门的开关。传送带动画：展示传送带送料过程。显示、隐藏底层排列：在码垛案例中显示或隐藏底层排列方式。一键预设：快速预设机器人目标姿态点，节省调试。隐藏、显示围栏：根据需要显示或隐藏围栏。（9）示教器功能支持以下示教器操作：获取示教点：记录机器人当前位置。坐标设定：设置机器人目标坐标。单轴运动：控制机器人单个轴的运动。线性运动：控制机器人沿X、Y、Z轴线性运动。使能按钮：接通示教器电源。急停按钮：立即停止机器人运行。轴运动限制：每个轴的运动角度与实际机器人一致。关节模式、直交模式、外部轴模式：支持模式切换，学习不同运动方式。（10）编程与指令解析支持机器人程序指令的解析和运行。支持编程修改，更新程序数据后实时反映在机器人运行中。PLC仿真教学：支持基本指令、应用指令和顺序控制指令的实训，帮助学生掌握PLC编程技能。10、PLC仿真实训软件该软件用于PLC编程与仿真教学，支持基本指令、应用指令和顺序控制指令的实训。（1）基本指令包含以下实训项目：电动机启停控制：实训要求：文字和图片形式展示知识点。实训器件：三相异步电动机、PLC、交流接触器****局：将器件拖拽到仿真配电柜中。I/O分配：展示I/O分配###路图。T型图：学生拖拽符号完成梯###路连接：根据原理图接线，错误时提示。通电运行###路运行，配合声效。电动机正反转控制及循环正反转控制；可逆运行反接制动控制；三速电机控制；数码管点亮控制；交通灯控制等2. 应用指令包含以下实训项目：循环彩灯控制；停车场车位控制；小推车控制；简易三层电梯控制；3. 顺序控制指令包含以下实训项目：球传送装置控制；机械手控制；音乐喷泉控制；小车控制；生产线控制；输送线控制；洗衣机控制；机床控制等。2套5桌椅1、桌子尺寸：长*宽*高≥600mm*400mm*（670-760）mm，桌子材质：桌腿为钢铁材质，桌面为板材；2、椅子尺寸：长*宽*高≥350mm*300mm*（360-420）mm，带靠背，椅子材质：椅子腿为钢铁材质，椅子面为板材。240套6交互书写屏6套硬件要求一、智能交互平板★1、智能交互平板显示尺寸≥86英寸，分辨率：≥3840*2160 ，采用红外触控技术，在双系统下均支持至少20点同时触控及书写2、交互平板功率≤370W，且符合GB********能源1级要求3、智能交互平板显示部分需采用高色域覆盖技术，NTSC色域标准下覆盖率不低于90%4、设###路前置HDMI###路前置********接口★5、整机标配VGA输入###路6、交互平板具有通屏笔槽结构，至少可放置书写笔、粉笔、水性笔等7、设备前置按键不少于8个，至少可实现音量加减、窗口关闭、触控开关等功能，且每个按键不少于两种以上功能。8、前面板具有标识的天线模块，至少包含 ******** 、5G双频 Wifi及蓝牙接发装置。9、无需打开智能平板背板，前置接口面板和前置按键面板支持单独前拆。10、前置U盘接口采用隐藏式设计，具有翻转式防护盖板，高度不少于********。11、********声道音箱，采用针孔阵列发声设计，≥2个前置15W中高音音箱。12、采用物理减滤蓝光设计，无需其他操作即可实现防蓝光，且设备具备智能护眼组合功能，通过扫描设备自带的二维码可获取检测机构的认证证书。13、支持不少于3种方式进行屏幕下移，屏幕下移后仍可进行触控、书写等操作 14、智能交互平板 Android 主板具备四核CPU， 内存不小于2G，Android 系统不低于********，主页提供不少于5 个应用程序，也可替代其他应用程序; ▲15、一体化2D降噪4K摄像头，支持 ≥1300W有效像素的视频采集，支持搭配AI软件实现自动点名点数功能。16、通过多指滑动屏幕，可快速实现Windows与教学系统界面的切换▲17、智能平板左右两侧可提供与教学应用密切相关的快捷键，数量各不少于15个，可以双侧同时显示，该快捷键至少具有关闭窗口 ，展台，桌面、多屏互动等常教学常用按键。18、智能交互平板具有悬浮菜单，两指可快速移动悬浮菜单至按压位置，悬浮菜单可进行自定义分组，可添加 AI 互动软件等不少于 30 个应用；19、整机可一键进行硬件自检，包括对系统内存、存储、触控系统、光感系统、内置电脑、屏体信息、主板型号、CPU型号、CPU使用率、设备名称等进行状态提示、及故障提示。20、智能平板具备前置电脑还原按键，可轻松解决电脑系统故障，为避免误碰按键采用针孔式设计，具有中文标识。21、智能节电，在无操作或无信号输入 ≥15分钟时,出现关机提示倒计时；在无操作或无信号输入 ≥30分钟时, 自动关机。22、通过五指抓取屏幕任意位置可调出多任务处理窗口，并对正在运行的应用进行浏览、快速切换或结束进程。23、交互平板处于关机通电状态，外接电脑、机顶盒等设备接入交互平板时，交互平板可识别到外接设备的输入信号后自动开机。24、从屏幕下方任意位置向上滑动，可调用快捷设置菜单；无需切换系统，可快速调节Windows 和Android 的设置。二、内置配置1、采用80pin Intel通用标准接口,即插即用；2、CPU采用Intel第11代及以上平台处理器酷睿I5处理器；3、内存：≥8G DDR4；4、硬盘：≥256G SSD固态硬盘； 5、接口：整机非外扩展具备至少5个USB接口；具有独立非外扩展的视频输出接###路HDMI等；

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