一、拟采购货物一览表

序号	物资名称	规格型号	主要技术参数及 标准配置	单位	数量	备注
1	螺旋焊接管	D48*3 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	198
2	螺旋焊接管	D76*4 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	318
3	螺旋焊接管	D89*4 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	480
4	螺旋焊接管	D114*3 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	300
5	螺旋焊接管	D140*3 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	798
6	螺旋焊接管	D165*3 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	300
7	螺旋焊接管	D219*6 Q235B	符合GB/T 3091-2015标准要求	米	504
8	螺旋焊接管	D273*6 Q235B	符合GB/T 21835-2008标准要求	米	522
9	螺旋焊接管	D426*9 Q235B	符合GB/T 21835-2008标准要求	米	318

说明：本次报价数量仅为估算量，供货数量以采购人实际需求为准，由于采购人需求变化实际供应数量减少甚至导致不采购，采购人不对报价人进行任何补偿。

二、采购要求

1、本次竞价采购为整体采购，采用多轮报价方式，报价人报价时须写明单价及总价、产品详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装车、运输途中的防护、税费、安全环保费、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货期：计划交货期为2025年5月至2025年9月，按采购人下达的供货计划分批交货。

3、交货地点：福建省南平市浦城县施工现场各工作面，每批货物按项目部指定位置交货。

4、质量标准：

4.1 焊接钢管设计要求

焊接钢管的强度及管道的制造是按照GB3091、GB/T21835中相关规定。

4.2 管材遵循的标准

1）《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223.58～GB/T223.69；

2）《金属管液压试验方法》GB/T241；

3）《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835；

4）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091；

5）《钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》SY/T6423.1；

6）《钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝缺欠的自动超声波检测》SY/T6423.2；

7）《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T 222；

8）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1；

9）《金属管弯曲试验方法》GB/T 244；

10）《金属管压扁试验方法》GB/T 246；

11）《碳素结构钢》GB/T 700；

12）《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T 2102；

13）《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651；

14）《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653；

15）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975。

以上标准规范均应按照最新版本执行。

4.3 技术要求

4.3.1尺寸、外形和重量

a)外径和壁厚

1)外径（D）不大于219.1mm的钢管按公称口径（DN）和公称壁厚（t）交货，其公称口径和公称壁厚应符合GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》；外径（D）大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，公称外径和公称壁厚应符合GB/T 21835的规定。

b)钢管标称允许偏差

表4.3.1-1 钢管允许偏差

标称外径D(mm)	外径允许偏差（mm）		壁厚允许偏差（mm）
	管体	管端
＜508	±0.75%D	+2.4 -0.8	±10.0%t
≥508	±1.0%D或±10.0取小值	+3.2 -0.8

注：管端为距离钢管端面100mm范围。

c)标准单根管节6-12m。

d)单根管极限偏差为±50mm。

e)不圆度

不圆度不超过管体外径公差的80%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。

f)弯曲度

钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.20%。

g)管端

1)钢管管端应加工坡口。坡口角度为30~40°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。管端棱边不允许有毛刺。

2)钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)规定为:对标称外径≤610mm的钢管，极限偏差为1.6mmm;对标称外径≥610的钢管，极限偏差为3.0mm。

4.3.2 制造方法

a)钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

b)钢带对头焊缝

钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm，对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

4.3.3 化学成分

所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准，产品分析成分GB/T222-2006的要求。

4.3.4 力学性能

钢管螺旋焊接接头应做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。抗拉强度值不得低于钢带标准规定的抗拉强度最小值。

4.3.5 静水压试验

每根钢管出厂前应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于以下规定，并精确到0.1Mpa，最大试验压力不大于5.0Mpa。

P=2St/D

式中，P——静水试验的试验压力，Mpa.

S——静水压试验的试验应力，MPA

t——钢管标称壁厚，mm

D——钢管标称外径，mm

静水试验压力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取。

对标称外径小于508mm钢管，静水压试验的试验压力保持不少于5s，标称外径不小于508mm的钢管，静水压试验压力保持应不少于10s。

4.3.6无损检验

电焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。当采用探伤代替液压试验时，超声波探伤应符合SY/T 6423.2-2013中验收等级U2的规定;射线探伤检验应符合SY/T 6423.1-2013中图像质量级别A的规定。仲裁时以液压为准。

4.3.7外观质量

a)钢管表面质量

钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。

b)焊缝余高应满足下表

表4.3.7-1 钢管焊缝余高要求

标称壁厚t	焊缝余高h
＜12.5	≤3.2mm
≥12.5	≤3.5mm

c）错边

对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边(钢带两对边的径向错位)不得超过1.6mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过0.125t。

d)焊接缺陷

1)焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

2)任意长度不允许最大深度超过0.6mm的焊缝咬边。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。

e)表面缺陷

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

4.4 防腐

4.4.1范围及要求

a)钢管和管件在运输过程中造成的防腐层破坏部分的补伤工作由钢管供货方负责完成；钢管及管件工地焊缝补口的防腐材料由钢管供货方免费提供补口理论用量1.2倍的防腐材料。

b)钢管制造商应在涂装作业前，应根据工艺试验确定涂装工艺参数，编制工艺规程提交监理人批准。涂装工艺规程应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。

4.4.2防腐

a)焊接钢管内、外防腐底漆、面漆均采用PN8710聚氨酯乙烯互穿网络涂料。涂装前处理:清除被涂物体表面的焊渣、浮锈、油污、氧化皮、水迹、尘土等疏松附着物,使表面干燥平整。

b)钢管内防腐:采用两底两面，即底漆+底漆+面漆+面漆,底漆为PN8710-1G.面漆为 IPN8710-3G,涂层总厚度为125-135um。

c)大气中钢管外壁防腐:IPN8710-2C耐候保色调和漆,二底二面,漆膜总厚度>160um

d)以上防腐涂料,其具体操作方法及验收标准详见产品说明书。

4.4.3表面清理

a)钢管制造商应采用抛丸机械除锈设备对钢管内外壁进行除锈。

b)除锈处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

c)喷砂处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。

d)钢管内外表面的除锈清理工作采用抛丸除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合GB8923.1~ GB8923.4标准中规定的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到60μm～100μm。

e)手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。

f)钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

g)喷射或抛射除锈后的钢管表面粗糙度应达到Ra60～100μm，应采用粗糙度测定仪（如Elecmeter123型表面轮廓仪）测定。每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

h)当空气中的相对湿度超过85%，环境温度低于5℃或钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不能进行除锈工作。

4.4.4涂装前检验

钢管制造商涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

4.4.5管端防腐

涂装作业时，应先涂装硅酸锌车间底漆，干膜厚度不低于25μm，涂装范围为每个安装节管端150mm范围内（包括内外壁和坡口），以及配管图标明的所有富裕长度。硅酸锌车间底漆的使用应满足GB/T6747的规定。在进行管体涂覆时，应覆盖车间底漆10~20mm。

4.4.6钢管内外壁涂料涂装

a)钢管内外防腐涂层的涂装应按生产厂推荐的操作方法进行，并满足规范要求。

b)钢管内壁涂装应满足SY/T0457第4.4节规定要求。

c)室内钢管外壁涂装应满足SY/T4106第6.3节规定要求。

d)室外埋地（外包混凝土）钢管外壁涂装应满足SY/T0447第4.3～4.5节规定要求。熔结环氧粉末应满足SY/T0315-2013中有关规定要求。

e)多层涂敷时，涂敷间隔和条件应按监理人批准的涂装工艺规程执行。如果涂敷间隔超过规定要求，应清除干净重新涂装。

f)涂敷过程中应用湿膜测厚仪进行检测，并对外观进行检查，不应有漏涂、流挂等缺陷。

g)涂敷工艺安全及其通风净化应符合GB6514的规定。

h)镀锌方法

1）钢管镀锌采用热浸镀锌法。

2）钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。

3）镀锌方式见GB/T3091-2015中的要求。

4.4.7其它要求

a)经过除锈清理后的钢材表面应在4小时内喷施涂料，超过4小时应重新除锈。

b)涂装前，应对已涂装的工地焊缝两侧进行遮蔽。

c)涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪侧定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。

d)喷涂现场应通风良好，无有害烟尘的污染。当钢管表面出现水气湿珠或现场烈日暴晒，尘土飞扬时应采取有效措施予以防护和消除，否则，不得涂装。涂装后4h不得淋雨。

e)钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，且应在生产厂推荐的涂装温度范围内，相对湿度低于85%的条件下才能进行涂装作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

f)有关钢制管件的技术要求、施工要求参见《铁路钢桥保护涂装》（TB/T 1527-2004）的规定。

4.4.8补伤

a)对漏点检查不合格的防腐管，应对漏点进行补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂纸打毛，然后涂装面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。

b)做过粘结力检验的部位应按原涂层结构进行修补。

c)粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲除全部防腐层重新涂装。

d)钢管补口及补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。钢管内防腐采用无毒环氧树脂，室内钢管外防腐采用聚氨酯防腐涂料，室外钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料。

e)为了使接口处的防腐层与管体的防腐层接茬严密，要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。

f)将已毁坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面应喷射或手工除锈至St3级。按原涂装方法进行涂装。并按本文件规定进行外观、厚度、漏点检查。

4.5 钢管试验方法

4.5.1化学成分

a)化学分析用试样可以从成品钢管或钢带上截取。在钢带上取样时，取样方法应符合钢带标准的取样规定;从钢管上取样时，取样位置至焊缝之间的距离应不小于相邻螺旋焊缝距离的四分之一。

b)化学成分分析方法应按照GB/T4336或GB/T 223.5， GB/T223.58， GB/T 223.59， GB/T223.68，GB/T 223.69的规定进行。

4.5.2 拉伸试验

a)焊接接头拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取，焊缝居试样中部。其形状和尺寸应符合GB/T6397的规定。焊缝余高是否去除由制造厂家确定。允许在常温下将试样压平。

b)除本标准有规定外，拉伸试验方法应按照GB/T 2651的规定进行，试验温度为常温。

4.5.3静水压试验

静水压试验方法应按照GB/T 241的规定进行。

4.5.4无损检验

a)射线检验方法应符合GB/T9711.1的规定。

b)超声波检验方法应符合SY/T6423.3的规定。

4.6 钢管检验规则

4.6.1表面和尺寸检查

钢管应逐根检查表面质量。每工作班开始及每4h应至少随机抽取一根钢管进行尺寸和外形测量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量，直至连续两根钢管尺寸或外形在允许偏差范围内。

4.6.2母材化学成分

a)制造厂应对钢管母材或钢带取样做化学分析，每个熔炼批的钢管或钢带应抽取一个试样做试验。

b)如果代表一个熔炼批的钢管或钢带的试验结果不合格，制造厂应从该熔炼批未检验的钢管或钢带中抽取两个试样做复验;如果复验试样试验结果均合格，则除初验取样不合格的钢管或钢带外，该批钢管可判合格;如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，则须对该熔炼批中未检验的钢管或钢带逐根(卷)取样做试验。

4.6.3 焊接接头拉伸试验

a)焊接接头拉伸试验应从同一工作班生产的同一钢号、同一尺寸不多于80根为一批的钢管中抽一根钢管、取一个试样做试验。

b)如果代表一批钢管的拉伸试验结果不合格，制造厂可从同批钢管中另抽两根钢管，每根钢管各取一个试样做复验;如果复验试样试验结果均合格，则除初验取样不合格的钢管外，该批钢管可判合格;如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，制造厂应对该批未检验的钢管逐根取样做试验。

4.6.4无损检验

每个工作班开始生产及钢管生产工艺参数调整时，应对首根钢管的螺旋焊缝进行检验，正常生产时至少每10根钢管抽两根钢管对螺旋焊缝进行检验。

4.7 标识、包装、运输、贮存

4.7.1涂层、标志及质量证明书

钢管的涂层、标志及质量证明书应符合GB/T3091-2015的有关要求。

4.7.1.1涂层

钢管生产，经过验收后，应在厂内进行内外防腐处理。

4.7.1.2标志

a）标志位置

标称外径406.4mm的钢管应从外表面距管端450mm至750mm处开始，标称外径不小于406.4mm的钢管应从内表面距管端不小于150mm处开始，按下边内容和顺序采用模版漆印方法做标志。

b）标志内容和顺序

1)制造厂名称或标识;

2)本标准号;

3)钢管标称外径，mm;

4)钢管标称壁厚，mm;

5)钢管长度，mm;

6)钢的牌号;

7)管号(生产年号后两位数字，其后接“#”并加顺序号)。

8)福建省浦城县城乡供水一体化项目。

以及制造厂认为有必要标明的其他内容。

标志示例:低压流体输送管道用焊接钢管，制造厂标识AB，标称外径610mm，标称壁厚8mm，长度11.5m，钢的牌号Q235B，管号00#2l40。

AB GB/T3091-2015 610×8×11500

Q235B 00#2140

福建省浦城县城乡供水一体化项目

4.7.1.3质量证明书

a)出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所提供的钢管符合要求。

b)质量证明书应注明:

1)制造厂名称；

2)购方单位名称；

3)合同号；

4)采用标准号；

5)产品名称和尺寸；

6)根数及重量；

7)钢带批号和牌号；

8)标准和合同中规定的各种试验结果；

9)发运编号；

10)发货日期；

11)质量检验部门印记。

以及制造厂认为有必要注明的其他内容。

4.7.2包装

根据用户要求，为防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软质物品包扎。

4.7.3运输

管子起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊，装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞。

5、质保期：24个月。

6、报价人的资质要求：

6.1报价人为生产厂家，必须是在中国境内注册的企业法人，

1）持有有效期内的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件；

2）具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书。

6.2报价人为代理商，必须是在中国境内注册的企业法人，必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书，且其所代理的生产厂家须满足6.1条生产厂家资格要求。

6.3报价人具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

6.4本次采购不接受联合体报价。

6.5法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，只能有一家单位参与报价。

6.6报价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止报价的情形。

7、报价文件须提交报价文件正本一份（签字盖章后扫描成PDF版上传到平台）：1）报价人为生产厂家：需提供报价人营业执照，有效期内的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件，有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书，一般纳税人证明文件或样票（以上提供资料均加盖公章鲜章）；2）报价人为代理商：除提供报价人营业执照，一般纳税人证明文件或样票外，还需提供生产厂家的营业执照及生产厂家授权书，有效期内的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件，有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书（以上提供资料均加盖公章鲜章）。

8、报价有效期：90天。

9、报价方式：本项目报价为固定单价。

10、支付和结算方式：

10.1采购人采用银行承兑（半年期）方式向报价人支付货款。

10.2按月结算，每月至3为一个结算周期（以实际到货签收日为准）。签定合同后，报价人按采购人下达的供货计划分批交货，货物送达施工现场后，经验收合格后，次月前根据签字的单据进行对账，准确无误后，报价人向采购人提供真实有效的（13%）增值税专用发票，收到发票后分期支付。采购人在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款。

（1）到货付款：货物到达合同指定交货地点，经采购人核实数量、名称、型号规格与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后30个工作日内支付发票金额的90%。

（2）安装验收付款：安装验收合格后，且收到13%的增值税发票之日起30个工作日内支付发票金额的5%。

（3）发票金额的5%作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期出现的质量问题经报价人处理符合采购人要求的，质量保证期满后30个工作日内无息返还乙方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金返还相应顺延。

10.3一票制结算，增值税率为13%。若合同执行过程中国家税务机关公布税率发生变化，本合同以最新税率执行。合同税前单价不变，按最新税率调整合同到站单价。

11、验收：报价人根据采购人物资需求数量分批送货,报价人应随同物资发运附一份发货物资清单，商品出厂合格证和检验报告，保证物资质量，如不按要求提供，采购人有权拒收物资，物资运抵交货地点后，双方及有关单位应按报价人提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证等进行核对。

12、违约责任：逾期未交货而造成采购人经济损失由报价人承担。

13、技术规格偏离说明

报价人应按照竞价采购文件内容中的技术规格做出“完全响应无偏离”。

14、评比人员、内容及原则

14.1采购工作小组由熟悉相关业务的人员以及有关技术、经济等方面的专家组成。

14.2竞价采购文件的响应性评定、资信评审、商务技术等进行综合评议。

14.3评审活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。不满足资格条件的报价文件不予评审，报价文件不完整，缺项、漏项不予评审。

14.4成交原则：在报价单位完全响应竞价采购文件条款要求的前提下，经评审符合采购需求，质量和服务相等且报价最优的原则确定成交供应商。

三、竞价文件获取

1）凡满足本公告规定的报价人资格要求并有意参与者，请于2025年5月216时00分前（北京）获取竞价采购文件。

本招标项目仅供正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，联系工作人员办理入网升级。
联系人：刘欣
电话：010-68809590
手机：13522553206（欢迎拨打手机/微信同号）
邮箱：kefu@bidnews.cn