一、招标条件受中国水利水电****局****公司青海格尔木南山口抽水蓄能电站供水###路工程项目经理部（以下简称“采购人”）委托******公司（以下简称“招标人”）以公开竞价方式采购阀门，采购材料计划使用自有资金及银行贷款用于本次招标后所签订合同的支付。二、工程概况、招标范围青海格尔木南山口抽水蓄能电站位于青海省###市境内，距离省######路里程约 830km，距离######路里程约 35km，距离海西可再生能源基地直线距离约40km，G109 国道从下水库西侧约 1km 处通过。电站总装机 2400MW，属日调节抽水蓄能电站，连续满发小时数 6h，安装 8 台 300MW 立轴单级混流式水泵水轮机组，电站属一等大（1）型工程。本项目为青海格尔木南山口抽水蓄能电###路工程，项目建设内容包含 6 ###路，2 处施工支洞及进厂交通洞和通风兼安全洞的附属###路工程共计 ******** 公###路基工程 ******** 公里，隧道工程 ******** 公里，进厂交通洞和通风兼安全洞的附属工程 ******** 公里。施工内容包含但###路基土石方工程、边坡防护支###路基排###路###路面工程、涵洞工程、供电照明工程、隧道工程和交通设施工程等。********、招标范围：青海格尔木南山口抽水蓄能电站供水###路工程项目所需阀门********、采购数量：各类阀门 1 批。******** 采购数量均为预估量，最终以实际发生量为准。若因投资计划、设计变更等原因致使投资规模、工程量、供货发生较大规模改变，采购数量及采购品种会做相应调整。********、交货：预计 2025 年 5 月至工程完工,按进度计划交货。********、交货地点：青海格尔木南山口抽水蓄能电站供水###路工程项目施工现场。********、投标保证金：不收取。********、结算及付款方式******** 结算方式：甲乙双方对结算周期内实际进场材料的数量、金额进行核对后办理1结算，结算单及清单要双方共同签字确认。******** 支付方式：结算办理完成后一个月内支付货款的 90%，扣留 10%货款作为质保金，所有阀门全部安装完成 6 个月后运行无问题，支付剩余 10%货款。采用转账支付或银行汇票，投标方应开具增值税专用发票，增值税率为 13%，若遇国家财税政策调整，按调整后政策执行。******** 合同执行期间执行动态调价原则，即：在合同执行期间甲方将不定期对本合同内的材料价格在同地###市场价格进行摸底询价，若摸底询价的价格在同等条件下低于本合同相应项目材料价格，且低于 3%（含 3%）以上的，则双方根据摸底询价的价格另行协商调整本合同相应材料价格，并签订补充协议。 ********、规范及标准 ******** 一般要求 1）阀门的设计制造应符合本技术条件中所列出的国家和行业标准，满足安全、可靠的要求。阀门的零部件，螺母、螺栓、螺塞和有关管件的螺纹应使用国家标准。 2）铸造件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。 3）阀门法兰应与阀体整体铸成，其型式和尺寸应符合 GB/T********.6《整体铸铁管法 技术条件》的规定；钢制法兰兰》的规定，技术条件应符合 GB/T********.7《铸铁管法兰的 型 式 和 尺 寸 应 符 合 GB/T9113 《 整 体 钢 制 管 法 兰 》 的 规 定 ， 技 术 条 件 应 符 合GB/********《钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列》的规定。 4）应保证密封面有足够的硬度，经研磨后的密封面不允许出现缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于 80%； 5）阀门制造应采用先进的工艺，以保证各种运行工况下可靠运行。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。 6）紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封片表面，在装配时应涂二硫化钼等润滑体，防止咬死现象。7）所有阀门应经无损探伤检查，符合有关规定。8）所有阀门均应供应配套法兰、螺栓、螺母及垫片等。9）水处理设备及其附属设备的外表面均应涂防锈蚀和防腐蚀的涂层。10）阀门承压件所选用的材料和焊接材料应符合有关国家标准，并提供质量证明书。11）所有阀门使用寿命不低于 20 年，易损部件的使用寿命应不低于 5 年；2 12）阀门保证期为设备投入运行后 3 年。在保证期内，投标人应负责对运行中发现不合格的零部件免费更换。13）电动阀门应自带电动机构，可实现远程控制、信号输出。 ******** 球阀 主密封采用优质硬密封加软密封形式，必须采取防止软密封在开关过程中被水垢、泥沙磨损的措施，当软密封阀座出现破坏性损伤时，还有副密封环可以起到继续密封的作用，在开启时为全流道，在高流速下应无任何振动。球阀不得有滴、漏、渗现象，关闭后能实现双向零泄漏。密封应便于检修和更换。在单侧承受其额定工作压力的工况下能够顺利的开启和关闭，阀体和阀杆具有足够的强度和刚度。 球阀（电动、手动）的主要零件（阀体、球体、阀轴、密封等）应适合于介质的运行要求。球阀主要部件材质应满足或优于下表。表 2-1球阀材质表序号零件名称材料1阀体、阀座球墨铸铁、碳钢或更优2阀轴20Cr13 或更优3球体06Cr19Ni10 或更优4大、小薄片、密封圈、轴承PTFE（聚四氟乙烯）或更优 （2）偏心半球阀 偏心半球阀采用金属硬密封。应采取双向止水，保证阀门泄漏量为零。金属硬密封偏心半球阀将不锈钢的金属球冠固定在偏心曲轴上，通过偏心曲轴旋转 90°来实现阀门的启闭，与金属球冠密封面接触的金属阀座在轴向和径向浮动，以补偿球冠与阀座的配合误差。偏心半球阀应保证阀门能够不从管线中拆卸下来，即可在管线上打开阀门进行维修。金属硬密封偏心半球阀在阀门关闭时应具有自密封性，即压力侧压力越高，密封性越好；且偏心使得球冠在关闭瞬间才与阀座接触，以减少磨损；即使长期的使用使阀门的密封面被磨损，因阀座的弹性浮动，也可自动补偿这些磨损尺寸。铸件应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。偏心半球阀主要部件材料应满足或优于下表。表 2-2 偏心半球阀材质表3序号零件名称材料1阀体、阀盖球墨铸铁、碳钢或更优2偏心曲轴20Cr13 或更优3球冠（阀瓣）06Cr19Ni10 或更优（阀门直径≤DN200）ZG350 或更优（阀门直径＞DN200）4阀座球墨铸铁、碳钢或更优5密封件NBR（丁腈橡胶）或更优6轴承20Cr13 或更优 ******** 止回阀 1）止回阀采用升降式结构。在阀体上必须设有阀瓣开启限位结构，以便介质逆流易于关闭。法兰应与阀体整体铸成。阀座内径应与阀体通径一致。止回阀动作应稳定可靠、灵活。密封性能优良，不得有渗漏现象。 2）安装在水泵出口的缓闭式止回阀（包含多功能水泵控制阀），应能实现截止、止回及消除水锤的功能。 3）缓闭式止回阀应具有缓开、缓闭功能，并且开启和关闭速度可调，采用系统中水的压力通###路控制阀门的动作。 4）缓闭式止回阀采用水力控制系统，阀体腔室内应有防止水中杂质进###路的措施，###路也应有防止杂物堵塞的措施。 5）缓闭式止回阀应为双腔隔膜式，主要由阀体、阀座、阀瓣、中心轴、轴套、隔膜盘、隔膜片、膜片压板、阀盖及控制导阀（包括隔离阀###路）组成。6）缓闭式止回阀主阀控制腔内膜片必须采用质量可靠的****网状结构的强化尼龙橡胶膜片，膜片的破坏压力不得低于 90kg/cm2，其疲劳弯曲一百二十万次以上无破损，使用寿命不得低于 10 年。7）缓闭止回阀缓闭应在 0～60s 内可调节。8）缓闭止回阀，当阀瓣全开时，必须具有良好的水力性能，流阻损失小。 9）缓闭止回阀，阀瓣进退应灵活，不得有滴、漏、渗等现象。应方便检修、更换易损部件。10）缓闭止回阀，阀瓣和阀体密封面之间的密封材料应具有良好的密封功能。11）除缓闭式止回阀外，其它止回阀均应为旋启单瓣式止回阀。12）止回阀主要部件材质应满足或优于下表。表 2-3 止回阀材质表4序号零件名称材料1阀体、阀盖球墨铸铁、碳钢或更优2阀瓣球墨铸铁、碳钢或更优3阀轴20Cr13 或更优4销轴06Cr19Ni10 或更优5垫片PTFE（聚四氟乙烯）或更优6螺母、螺柱06Cr19Ni10 或更优7密封垫304 不锈钢金属缠绕垫 ******** 复合排气阀 复合排气阀采用法兰连接，并附带一对法兰及安装附件。复合排气阀的法兰连接尺寸、结构长度必须符合最新的相关国家标准和行业标准。 复合排气阀的阀体上应设有防冲击保护措施，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球而造成浮球的过早损伤。复合排气阀应该具有较大排气能力。可以将管线中大量集结的空气排放至大气中，以提高管线及水泵的使用效率。管道停水后重新通水时可在极短的内恢复至正常供水能力。复合排气阀应有较大的吸气能力，复合排气阀在管内有负压产生时活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。 复合式排气阀应具备快开缓闭的功能。对于 DN≥100 的排气阀可采用分体结构，由大量排气阀和自动排气阀组成。进出口采用等通径设计，确保气阻小排气量大，吸气顺畅。复合式排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。 复合式排气阀阀体上应设有防冲击保护措施，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。 复合式排气阀采用法兰连接，并附带一对法兰及安装附件。复合排气阀的法兰连接尺寸、结构长度应符合相关规范的要求。复合排气阀应提供不锈钢检修球阀及其连接附件。复合排气阀主要部件材质应满足或优于表。表 2-4排气阀材质表序号零件名称材料1阀体、阀盖球墨铸铁、碳钢或更优2密封环NBR（丁腈橡胶）或更优3活塞06Cr19Ni10 或更优5序号零件名称材料4浮球06Cr19Ni10 或更优5活塞架ZCuAl10Fe3 或更优6排气罩06Cr19Ni10 或更优7缓冲垫NBR（丁腈橡胶）或更优 ******** 多功能水泵控制阀 多功能水泵控制阀主阀体采用 Y 型膜片式结构，密封副为非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。 多功能水泵控制阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、导向套、铜套、大（小）阀座、大（小）阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀###路等主要零部件组成。多功能水泵控制阀应保证阀门能与水泵联锁，可实现离心水泵的闭阀启动功能。 多功能水泵控制阀应具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，缓开应能在 3～30S 内进行调整，缓闭应能在 3～120 S 内进行调整。多功能水泵控制阀应有水泵出口处水锤消除器、截止阀、止回阀三种产品的功能。 多功能水泵控制阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零泄漏，密封试验按国家标准执行。多功能水泵控制阀应结构合理、强度高，在全开状态下应保证流道完全畅通，压力损失小于 ********，主阀最小开启压力应不大于 ********。阀门启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻；壳体试验按国家标准执行。 ###路应有防止水中杂质进###路的措施，###路也应有防止杂物堵塞的措施。 多功能水泵控制阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。多功能水泵控制阀的关键部件膜片，应采用进口****网状结构的尼龙强化橡胶。 铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。表 2-5多功能水泵控制阀的主要零部件材料序号名称材质序号名称材质1阀体 球墨铸铁、碳钢或更优10隔离盘不锈钢 3042大阀座球墨铸铁、碳钢或11膜片尼龙增强橡胶 NBR6更优3大阀瓣压板碳钢 Q235A（喷塑） 12 12膜片压板碳钢 Q235A （喷塑）4中心轴不锈钢 2Cr1313阀盖不锈钢 3045大阀瓣不锈钢 *******###路铜件或镀锌管6小阀座不锈钢/青铜15先导阀黄铜7阀瓣压板 碳钢 Q235A （喷塑）16紧固件 不锈钢 A2-70 或碳钢镀锌8阀瓣不锈钢 ********密封件丁腈橡胶 NBR9铜套 铸铝青铜ZCuAl10Fe3 ******** 浮球阀 液压传感浮球阀主阀体采用 Y 型膜片式结构，密封副为非金属密封；主阀水平安装在主管道上，先导阀安装在水池上方，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。 液压传感浮球阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀###路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。液压传感浮球阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启，精确控制水池水位。浮球先导阀采用双联浮球先导阀控制，具有双重保险作用。液压传感浮球阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零泄漏，密封试验按国家标准执行。液压传感浮球阀应结构合理、强度高，在全开状态下应保证流道完全畅通，水损小，主阀最小开启压力应不大于 ********。阀门启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻；壳体试验按国家标准执行。 ###路应有防止水中杂质进###路的措施，###路也应有防止杂物堵塞的措施。 液压传感浮球阀应保证阀门能够实现在线维修。即不从管线上拆卸下来，在管线上打开阀盖进行维修。液压传感浮球阀的关键部件膜片，采用进口****网状结构的尼龙强化橡胶。 铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。表 2-6 液压传感浮球阀的主要零部件材料7序号名称材质序号名称材质1阀体球墨铸铁、碳钢或更优9膜片尼龙增强橡胶 NBR2阀座球墨铸铁、碳钢或更优10膜片压板碳钢 Q235A（喷塑）3阀瓣压板碳钢 Q235A（喷塑）11阀盖不锈钢 3044中心轴不锈钢 2Cr131###路铜件或镀锌管5阀瓣不锈钢 ********先导阀黄铜6弹簧不锈钢/锰钢14紧固件不锈钢 A2-70 和碳钢镀锌7铜套铸铝青铜 ZCuAl10Fe315密封件丁腈橡胶 NBR8隔离盘不锈钢 ********浮球不锈钢 ******** 安全泄压阀 安全泄压阀主阀体采用 Y 型膜片式结构，密封副为非金属密封；阀门要求水平安装，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。 安全泄压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀###路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。安全泄压阀应具有水力自动控制特点，保证阀门的排泄压力可调，但在调好后不随进口压力改变而改变，****网压力一旦超过设定值时，该阀立即打开紧急泄压，直到阀前压力低于设定值才缓慢关闭。应保证阀门能以小控大，调节简单、反应灵敏、能快速消除超高压及水击现象。安全泄压阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零泄漏，密封试验按国家标准执行。安全泄压阀应结构合理、强度高，在全开状态下应保证流道完全畅通，水损小，主阀最小开启压力应不大于 ********。阀门启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻；壳体试验按国家标准执行。 ###路应有防止水中杂质进###路的措施，###路也应有防止杂物堵塞的措施。 安全泄压阀应保证阀门能够实现在线维修。即不从管线上拆卸下来，在管线上打开阀盖进行维修。安全泄压阀的关键部件膜片，采用进口****网状结构的尼龙强化橡胶。 铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。表 2-7 安全泄压阀的主要零部件材料8序号名称材质序号名称材质1阀体球墨铸铁、碳钢或更优9膜片尼龙增强橡胶 NBR2阀座球墨铸铁、碳钢或更优10膜片压板碳钢 Q235A（喷塑）3阀瓣压板碳钢 Q235A （喷塑）11阀盖不锈钢 3044中心轴不锈钢 2Cr131###路铜件或镀锌管5阀瓣不锈钢 ********先导阀黄铜6弹簧不锈钢 2Cr1314紧固件不锈钢 A2-70 或碳钢镀锌7铜套铝青铜 ZCuAl10Fe315密封件丁腈橡胶 NBR8隔离盘不锈钢 ********.******** 蝶阀1）蝶阀采用双偏心结构。 2）蝶阀结构长度应符合 GB/T******** 标准的要求，且按压力、公称直径、功能和材质等要求下最小。3）蝶阀采用法兰连接。且螺栓孔口尺寸、数量和分布圆直径应符合标准要求。4）全开时损失系数：不大于 ********。5）介质流速：按 5m/s 设计。 6）手轮：采用伞形手轮（A 型），且技术要求符合 JB/T93 要求。面向手轮顺时针为关闭方向，手轮平行于阀室底板。7）密封：三元乙丙橡胶（不含任何辅料）或更好材料。8）阀轴半轴结构，碟板采用桁架结构或其他更优的结构型式。 9）涡轮传动装置为全封闭型。与蝶阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱提供的扭矩特性曲线需要和阀门的扭矩特性、曲线相匹配，蜗轮蜗杆齿轮箱应具有自锁保护功能。 10）具有双向密封功能且不分主次，压力试验应满足 GB/T******** 要求。11）蝶板阀体和蝶板之间的密封采用优质实心高硬度橡胶对不锈钢软密封。橡胶密封圈应采用优质实心高硬度橡胶材料，整体硫化，无缝连接，橡胶密封圈的使用寿命应达到阀门启闭 1 万次以上不损坏、无渗漏，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换蝶板密封圈。阀座采用不锈钢材料。 12）阀门应能在动水情况下及最大压差的情况下可靠开启和关闭。阀门正常运行状态时，能可靠的处于全开状态，无汽蚀损害，不发生阀板抖动现象。13）所有蝶阀都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。开度限9位装置可靠，保证无开关过力矩现象，开度标志明显，并保证开度指示与阀板开度位置一致。在操作时各部位必须灵活可靠，无卡阻。14）阀板和阀轴均具有可靠的密封结构，关闭情况下的密封渗漏量为零。15）不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。16）阀门须采取防潮、防腐措施。17）蝶阀的操作结构位于顺水流方向的右侧。 18）材料 ①主要部件材料： 阀体、阀板为球墨铸铁、碳钢及以上或更高材质； 阀轴为不锈钢（20Cr13）； 阀板与阀轴连销为不锈钢（20Cr13）； 传动涡轮为 QT450-10 及以上； 蜗杆为不锈钢（20Cr13）； 密封圈采用三元乙丙橡胶（EPDM）； 手轮为 QT450-10 及以上； 所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢制成；其他材料符合JB/T5300 标准的要求。②材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。③所有材料卫生条件符合国家标准（GB/T ********）要求。④可以使用力学性能更好的材质且满足阀件压力要求。 19）手动传动机构 手动传动机构采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。20） 阀门 应采 用先 进的 铸造 工艺铸造，具有良好的外观，表面质量应符 合GB/T******** 的规定。阀门除法兰密封面的内腔和外表均应采用无毒无害的环氧树脂粉末静电喷涂处理，厚度应不小于 250μm，应具有很强的附着力、绝缘性能、抗冲击性等。21）阀门的试验方法、检验规则、标志、涂漆和储运应符合 GB/T ******** 标准。 ******** 活塞式液压水位控制阀 1）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼（扇叶圈）、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。活塞式液压水位控制阀出口压力应在规定的范围内10可以任意设定。 2）活塞阀调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨###路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。 3）活塞阀要求不会对阀门和管道产生气蚀破坏。阀门的出口形式及防气蚀措施皆由生产厂家，根据所提供的水力工况参数，自行确定，并予以说明。 4）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。5）活塞阀要求密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。 6）活塞阀应结构合理、强度高，在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。7）要求活塞阀启闭力矩小。8）活塞阀内的流道要求为轴对称形，开度与流量成线性关系，并提交相关曲线图。9）活塞阀运行噪音控制值在距阀体 1m 处测得的噪音值应＜85 分贝。10）铸件采用先进的铸造工艺铸造，表面采用喷涂环氧树脂防腐。表 2-8活塞阀的主要部件材料序号名称材质序号名称材质1阀体球墨铸铁、碳钢或更优7轴套不锈钢 2Cr132出水阀体球墨铸铁、碳钢或更优8曲柄不锈钢 2Cr133阀杆不锈钢棒 2Cr139连杆不锈钢 2Cr134活塞不锈钢 1Cr18Ni910活塞架不锈钢 1Cr18Ni95鼠笼/扇叶圈不锈钢 1Cr18Ni911导轨铜合金 ZCuAl10Fe36阀座不锈钢 1Cr18Ni912密封圈三元乙丙橡胶 EPDM ******** 闸阀 1）基本要求 ①闸板设置导轨，导轨为耐磨、环保无毒的材料，防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。 ②阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓应采用沉孔并封蜡处理，避免暴露在水和空气中锈蚀。③闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部应高于阀门流道，水流阻力小。④阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈，防止水侵入锈蚀螺栓。2）阀体 11①阀体的壁厚应符合建设部的规定。②阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。③阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。3）阀盖①阀盖的壁厚应符合建设部的规定。 ②公称通径 DN200 及以上的闸阀，应在阀盖吊环螺钉台顶部设排气孔。排气孔应加工出内螺纹，以便在试验完毕后用金属管堵封实。 ③公称通径 DN200 及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。 4）闸板 ①闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。采用先进的硫化成型工艺。②闸板硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。③不能在闸板骨架上定位后补胶。④闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶。⑤橡胶附着力应符合相关标准的规定。闸板粘结强度≥********，包胶厚度≥********。⑥橡胶老化性能应符合 GB/T9274-1988 和 ASTMD573-04 标准的规定。 5）阀杆 阀杆采用高强度和高精度的不锈钢阀杆。螺纹采用冷挤成形，确保低扭矩启闭闸板，延长使用寿命。6）闸板螺母①保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。 ②保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。③闸板螺母材料应采用耐磨的锰黄铜。7）轴封①轴封应采用至少三道 O 形密封圈，O 形密封圈应符合 GB/T ******** 的规定。②O 形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。③轴封顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。④轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的12渗漏。8）紧固件螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合 GB/T 196-2003 和 GB/T 197-2018 的规定。9）润滑脂：润滑脂应为食品级，对水质无污染。10）阀门的零部件应具有互换性。 11）操作 ①弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。 ②弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。11）表面处理①铸件表面应采用先进的防腐措施，如熔融环氧树脂涂层防腐。②铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。③与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。④铸件表面的防腐涂层硬度应符合 GB/T 6739-2006 的规定。⑤铸件表面的防腐涂层厚度应符合 GB/T 4956-2003 的规定。⑥铸件表面的防腐涂层附着力应符合 GB/T 9286-2021 的规定。⑦铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合 GB/T 1732-2020 的规定。⑧铸件表面的防腐涂层聚合度应符合 ISO 105-D02:1996 的规定。⑨提供闸阀表面涂层检测报告。表 2-9闸阀主要部件材料序号零件名称材料名称1阀体球墨铸铁、碳钢或更优2闸板球墨铸铁、碳钢或更优3中心轴不锈钢棒4阀盖球墨铸铁、碳钢或更优5压盖球墨铸铁、碳钢或更优6剖分轴承锰黄铜7铜螺母锰黄铜8密封圈合成橡胶9螺栓，螺钉球墨铸铁、碳钢或更优10螺母，垫圈球墨铸铁、碳钢或更优********、质保期：质量保证期为 6 个月（质保期自每批次进场验收合格之日起开始计算）。********、按招标方授权人员实际验收合格的数量进行计量。

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