一、招标条件：

本招标项目拜城县众泰煤焦化有限公司2025年29项改造设计项目，建设资金来自自筹资金，出资比例为100%，招标人为拜城县众泰煤焦化有限公司。项目已具备招标条件，现对该项目进行询比招标。

二、项目概况与招标范围：

2.1招标编号：HNEC

2.2项目资金来源：企业自筹。

2.3项目概况：

拜城县众泰煤焦化有限公司在装置运行过程中，通过对标排查和运行总结，梳理了29项技术改造项目，相关项目的设计内容包括工艺、设备、管道、电气、土建、仪表、给排水、通风、消防等内容，确保改造项目符合相关标准、规范，完善29项技术改造项目的设计，并出具符合要求的图纸。

2.4招标内容与范围：

对29项改造项目进行设计，具体如下：

1.项目名称：界区焦炉煤气自动放空阀前导淋增设煤气排水器设计。项目目的：焦炉煤气界区放空阀PV01101阀有管道变径前存在积液，目前排液为导淋就地排放，存在人员中毒风险和排液转运工作量大情况，增设排水器后实现自动连续排液，降低人员中毒风险。设计需求：按照煤气排水器规范设计立式水封排水器，排放的废水引至附近生产废水管网,排水器进气管、排水器本体、溢流污水排放管线考虑防冻措施，排水器补水设置漏斗补水，水源用就近伴热蒸汽冷凝液。要完善设计内容：焦炉煤气立式水封排水器设备、土建、轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

2.项目名称：预处理工序增加旁通管线设计。项目目的：焦化厂增设超滤装置后，甲醇界区焦炉煤气有压力下降可能，影响煤气气柜有效高度，增设预处理旁通管线以此抵消此压降。设计需求：预处理东侧进口管线与出口管线连接，增设DN900双阀（蝶阀）、盲板阀，进口阀前和出口阀后增加排液导淋组（双阀DN50），排污管线配置伴热保温，排液进入隔油池进口排液总管。要完善设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。
3.项目名称：燃料气（焦炉煤气）加热器增加温控调节系统和流量显示，冷凝液回收，安全阀设计。项目目的：燃料气（焦炉煤气）加热器出口温度手动控制不稳定，需要改为自动温度控制，同时增加设备防超压安全阀和流量显示，蒸汽冷凝液回收至就近循环水管网。 设计需求：1.燃料气加热器蒸汽进口管线增加温控阀（电动阀或气动阀），被加热焦炉煤气管线设置温度计（温度计选用0-100℃），设计温控系统（带温度设定），根据设定温度自动加热燃料气。焦炉煤气增设带温压补偿流量计，流量计量程：0-10000Nm3/h，2.加热器蒸汽侧管线设置安全阀（排放压力0.8Mpa），蒸汽管道管径DN80。3.加热器冷凝液回收至循环水回水管网。设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

4.项目名称：精脱硫IA/B进口总管增设降温流路设计。项目目的：1.当精脱硫装置硫转化器I出口温度高于380℃时，可采取降温措施避免精脱硫I出现高温，确保氧化锌在合适温度下运行（精脱硫I氧化锌高温时有析碳风险）。2.提前对硫转化器II进口温度调节控制，避免硫转化器II入口冷激线焦炉煤气直接进入污染催化剂（硫转化器II为单罐设置，且催化剂费用高），延长了硫转化器II催化剂使用寿命。3.气煤焦生产阶段精脱硫装置整体温升大于冶金焦生产阶段约40℃，增加冷激线设置后能够起到精脱硫装置整体温度控制。设计需求：1.从精脱硫装置冷激线总管引出一路至硫转化器I出口至精脱硫IA/B管段冷激线（DN150），包含调节阀组（含旁通阀），止回阀等；2.精脱硫IA/B入口和出口四个就地温度测点改为远程监控（0-700℃），用于调整检测；设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。
5.项目名称：硫预转化器A/B进口阀增设旁路管线设计。项目目的： 硫预转化器进口双阀门为DN350，增设DN80旁路，便于硫预转化器在线切换或硫化时小流量（10000Nm³）工况下的工艺操作，避免造成生产负荷波动。设计需求：硫预转化器进口第二道DN350闸阀前后增设联通管路和控制阀门（DN80），阀后增设八字型盲板。

要完善设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。
6.项目名称：300#、400#增设焦炉煤气凝液收集罐设计 。项目目的：因焦炉煤气增压后部分有部分凝液，生产运行过程中易造成低点管道和设备冻堵，需要定期检查阀排放，原设计均为就地排放，排气期间极易造成中毒和火灾，增加凝液收集罐可实现可燃有毒有害气体凝液密闭排放，减少人员中毒，避免设备或管线冻堵。设计需求：1.焦炉煤气凝液收集罐布置在400#与300#之间空地（减温减压站东侧），收集罐气相（DN100）去往火炬，液相（DN50）去往就近污水井。2.液相采用水封溢流排放和底部排污管路。3.凝液收集罐进口管线和液相排放管线需配伴热保温。4.凝液收集罐压力按照0.6MPa设计，体积按照2m³设计，凝液收集罐设人孔，顶部设除雾器、液位计，就地压力监控，安全阀（安全阀出口不与气相出口联通，单独并入火炬管网），蒸汽吹扫口。5.凝液收集罐进口设总管（DN100），支管（DN25）设置9路（焦炉煤气冷激线4条，粗脱硫罐进出口排污2条，焦炉煤气加热器出口低点1条，预留2条）。要完善设计内容：设备图、轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、伴热、保温、管道绝热、支吊架等图纸。

7.项目名称：汽提塔增设蒸汽副线改造设计。项目目的：降低汽提塔出口蒸汽杂质含量，延长转化炉出口蒸汽发生器运行周期。设计需求：从合成至汽提塔蒸汽管线引出至气液分离器进口管线（DN150），在气液分离器进口管连接处设置双阀（闸阀）用于控制调节。要完善设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、伴热、保温、管道绝热、支吊架等图纸。

8.项目名称：焦炉气压缩机润滑油站增加远传液位计。项目目的：及时监控压缩机润滑油液位，减少因润滑油站缺油或溢流造成的停车情况 在接地磁翻板液位计上捆绑远程液位计。设计需求：要完善设计内容：仪表数据表、电缆等等。

9.项目名称：焦炉煤气压缩机B增加一回一和四回一调节阀设计。项目目的：实现装置负荷调整过程中远程操作，降低现场操作与中控配合不到位风险，优化生产操作，应急处置时及时调整生产负荷。设计需求：焦炉煤气压缩机B增加一回一和四回一调节阀；四回一起点四级出口阀前管线（DN200止回阀前）引出，接至一级进口管线（调节阀前后管道按照厂家给出管径进行设计）。一回一起点二级分离器后管线（DN600），接至一回一手阀后DN450管线（调节阀前后管道按照厂家给出管径进行设计）。要完善设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道阀门数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

10.项目名称：甲醇闪蒸槽液相出口管线增加过滤设施设计。项目目的：当甲醇合成水冷器除蜡操作时，闪蒸槽原过滤器不能有效过滤瞬时产生的石蜡，大量石蜡窜至粗甲醇贮罐，经粗甲醇泵进口滤网时形成堵塞，严重影响精馏系统的进料，造成精馏系统不稳定。增加除杂过滤设施实现粗甲醇中杂质过滤，降低对后续装置、设备设施影响。设计需求：1.甲醇闪蒸槽液相主路管线（DN100）增加篮式过滤器（带排污），过滤器增加旁路，过滤器排液管线引至地下槽；2.过滤器前后增加就地压差表。3.过滤器增加排气阀。4.压力按照0.6Mpa设计,过滤器过滤面积按照20倍。要完善设计内容：设备图、轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

11.项目名称：甲醇分离器I液相副线调节阀设计。项目目的：由于甲醇合成分离器液位调节阀选型偏小原因，合成系统高负荷运行时，需要稍开甲醇分离器I液相调节阀控制分离器I液位，因分离器液相排放前后压差大，旁路阀手动控制不稳定，且当系统紧急停车时如不能手动快速关闭旁路阀，可能造成高压窜低压引发事故风险，计划新增一路小流量副线远程控制调节阀，紧急情况下能够进行隔离，避免超压风险。设计需求：甲醇合成分离器液位调节阀前DN25排液至闪蒸槽管线增加小流量调节阀，生产负荷高时打开进行增量调节，并设置低液位联锁，当液位低于某值时自动关闭。此阀门利旧合成气压缩机循环气分离器液位调节阀。要完善设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道阀门数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

12.项目名称：转化气增加常温氧化锌超精脱硫、脱铁罐设计。项目目的：原设计合成气（新鲜气）常温脱硫罐在合成气联合压缩机二段压缩后，合成气压缩机新鲜气二段和循环段共用一个气缸，运行期间存在新鲜气进入循环段现象，该部分新鲜气若含硫会直接与循环气混合进入甲醇合成塔，影响合成催化剂使用寿命，在合成气压缩机前的转化气管路上增加常温氧化锌超精脱硫脱铁罐，可从根本上避免的设计缺陷，延长甲醇催化剂寿命。设计需求：1.在合成气联合压缩机前的转化气管线上增加常温氧化锌超精脱硫脱铁罐将转化气中的硫脱至0.1PPm以下，保证合成压缩机一段新鲜气入口转化气硫和铁达标。2.转化气管线DN350,流量82582m³/h,工作压力1.85Mpa。脱硫脱铁罐按照双层布置，脱硫剂按照30m³设计，脱铁剂按照8m³设计。3.单罐设置（不设备用），原主管路设置双阀盲板。新增设备设置在新增MDEA装置前300#精脱硫装置东侧预留空地。要完善设计内容：设备、土建、轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。
13.项目名称：甲醇合成蒸汽汽包排污优化及精馏增加饱和蒸汽热源改造。项目目的： 1.甲醇合成蒸汽汽包定排、连排污设计送至转化汽提塔，但因运行过程中存在蒸汽汽包与汽提塔压差不足原因无法正常送至汽提塔，导致排污不能正常排放。需要技改单独引至合成地沟。2.实现蒸焦比调整过程中不影响精馏热负荷，保证粗醇产消平衡 。设计需求：1.蒸汽汽包定排、连排管线配管至合成装置地沟收集处理，原取样点改造至新排污管线。2.精馏西侧管廊引合成汽包蒸汽至转化气，设置流量计、调节阀组、止回阀；两个物料各增加界区阀（落实是否增加蒸汽喷嘴）。需要完善涉及内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

14.项目名称：空压机汽轮机中压过热蒸汽及透平冷凝液增设界区阀。项目目的：空分装置压缩机改为电动空压机后，不再使用中压过热蒸汽，为更好的节约蒸汽和防冻，需在合成车间压缩南侧的中压过热蒸汽管线及透平冷凝液道增设至空分装置界区阀，增加后可更好的节约蒸汽和防冻。设计需求：合成车间压缩南侧的DN150中压过热蒸汽管道增设至空分装置界区阀（DN150双截止阀），界区阀设置DN50暖管副线（DN50双截止阀），界区阀后就近设导淋阀组（DN25双闸阀）。合成车间压缩南侧的DN80透平冷凝液管道增设至空分装置界区阀（DN80截止阀），界区阀后就近设导淋阀组（DN25闸阀）。需要完善涉及内容：工艺流程图、料表等。

15.项目名称：增设合成新鲜气辅助水冷器。项目目的：从工况运行情况看，合成工序甲醇水冷器I能够满足装置满负荷运行，由于水冷器I前预热器管程出塔气冷端温度超出设计指标，反推主要原因为预热器入塔气壳程入口温度超标导致，为保证装置各工艺指标合格，节约投资，计划对入塔气温度进行降温辅助，考虑新鲜气新增冷却器满足入塔气降温要求.设计需求：重新核算合成气联合压缩机出口新鲜气、循环气混合气温度，新鲜气出口新增冷却器将混合气温度降至50℃。需要完善涉及内容：工艺流程图、设备图、材料表、土建图等。

16.项目名称：甲醇合成弛放气管线凝液密闭排放改造。项目目的：甲醇合成弛放气放空阀PV06404、外送阀PV06405导淋处有凝液产生，需要定期排放避免管线带液造成设备损坏，原设计为就地排放，排气期间存在人员中毒和火灾安全风险，需要进行密闭排放改造。设计需求：将调节阀组导淋连接至闪蒸槽进口管线，实现密闭排放。需要完善涉及内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架等图纸。

17.项目名称：预蒸馏塔不凝气甲醇回收改造。项目目的：预蒸馏塔放空气经二级冷凝器后仍有部分未冷凝的甲醇存在，醇含量23%（v%）左右，在不凝气进入分离器前增设一台冷冻水换热器，将不凝气中甲醇进行低温冷却，液相回收至甲醇地下槽，气相排入火炬，降低火炬管道带甲醇风险，增加效益和减少浪费。设计需求：在预塔二级冷凝器后预塔水分离器前的气相管线增加一台冷冻水换热器及配套附属管线,利用空分低温水进行冷却。不凝气工艺指标：压力：30kpa，流量300Nm³/h，温度45℃。冷却器要求：出口温度20℃，压差＜10kpa。低温水指标：（温度：7-9℃，压力：0.8MPa），进口管道DN40。富裕流量约5吨。低温水换热后就近回工艺循环水回水。空分装置至精馏装置低温水管线利旧循环水DN40管道，新增设计管道长度约50m。需要完善涉及内容：核算换热器面积和低温水量是否满足并进行设备选型，设备图、轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、管道绝热、支吊架、精馏三层平台荷载等图纸。

18.项目名称：中压锅炉给水管网稳压改造。项目目的：由于焦炭市场不稳定原因，前序生产负荷波动较大，造成中压锅炉给水用量波动较大，为了更好的控制锅炉水管网压力稳定在控制范围，保证锅炉水泵安全高效运行，计划在锅炉水管网上增加持压泄压阀稳定压力。设计需求：锅炉给水泵ABC出口总管管线增设持压泄压阀，压力高出控制范围自动泄压至泵最小回流管线，持压阀设计压力PN100，调节范围5.3-5.8Mpa，最大流通量30m3/h。泄压锅炉水通过回流管线（DN65）回流除氧器。要完善设计内容：持压泄压阀参数表，流程图、阀门数据表。

19.项目名称：精甲醇计量槽AB进出口增加DCS远程切换阀设计。项目目的：现精甲醇计量槽AB设有联锁紧急切断阀，规范要求正常情况下紧急切断阀应处于常开位置，不能用于日常切换操作使用，需要增加精甲醇计量槽AB进出口增加DCS远程切换阀设计。设计需求：在精甲醇计量槽AB进口紧急切断阀前，出口紧急切断阀后增设倒罐用的DCS远程切断阀，共4台。要完善设计内容：流程图、阀门数据表。

20.项目名称：精甲醇储罐AB氮封设计。项目目的：原设计精甲醇储罐氮封减压阀组离罐体距离过远，且无实现单罐调节，不符合规范，不能有效控制储罐压力在正常范围内。现需要在精甲醇储罐就近位置氮气管线增加独立的减压阀组。设计需求：在精甲醇储罐AB就近位置氮气管线增加自力式减压阀及配套的前后阀、旁路阀阀组，阀组后增加止回阀、压力表、隔离阀以保证精甲醇储罐压力正常。要完善设计内容：轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表和工艺流程图、支吊架等图纸。

21.项目名称：循环水站增加硫酸、次氯酸钠加药装置。项目目的：用于循环水PH和游离氯指标调整，确保指标在正常范围。设计需求：循环水周边增建硫酸罐和次氯酸罐按相关技术规范设计：①硫酸PH调节加药装置，②次氯酸钠加药和卸药系统，③硫酸（10m3）、次氯酸钠储罐（30m3），④易制毒增加视频监控，⑤供电系统，⑥土建（厂棚）、硫酸罐、管线的保温，⑦循环水回水总管增加在线PH计数据引至控制室。

22.项目名称：1000方AB氮压机（带负荷）远程启动改造。项目目的：运行氮压机出现故障跳车时，中控人员能够在DCS上远程带负荷启动，快速供出低压氮气稳定管网压力。设计需求：按相关技术规范设计：①完善机组DCS启动控制逻辑。②增加启动控制电路。

23.项目名称：氧压机电机变频及增设机身振动监测，油压增加二取二联锁改造。项目目的：1.降低装置低负荷运行期间电负荷2.用于监控机组运行状态，及时发现机组异常振动、压力，保护设备安全。设计需求：1.往复式压缩机（立式）电动机功率1000kW，额定电压10kV，设计配套的变频器及旁路柜一套，实现压缩机20-100%连续可调；增加一台辅助油泵。2.三台氧气压缩机（立式）增设震动探头径向和轴向各一个；油压联锁二取二联锁。需要完善涉及内容：变频器及旁路柜、仪表数据表和工艺流程图等图纸。

24.项目名称：增设2600Nm3/h液氮电加热汽化器。项目目的：实现在蒸汽中断情况下，AB液氮泵（2600Nm3/h）低压氮气的应急供应，主要为干熄焦提供氮气。设计需求：在现有蒸汽水浴式液氮气化装置进出口管路引出管线，新增电加热水浴式热气化器设计（含温度控制系统），与现有的蒸汽水浴式气化器并联或切换使用；全厂蒸汽中断时启动电加热气化器，汽化器本体温度不低于40℃，液氮参数：压力0.7MPa、温度-196℃。需完善设计内容：电加热器设备（65*2KW）、土建、设备布置图、管道轴测图、配管图、管口方位图、管道数据表、工艺流程图、管道绝热和支吊架等图纸。

25.项目名称：空分装置空冷塔液位联锁优化。项目目的：原空分装置空冷塔设计液位联锁为“一取一”，为防止液位假值联锁造成装置停车，减少因假液位造成停车的风险，需要增加一台远程液位计，将联锁逻辑改为“二取二”。设计需求：在原就地液位计根部阀处增加三通加装远传液位计一台，原“一取一”联锁改为“二取二”联锁。需要完善涉及内容：工艺流程图、液位计数据表等

26.项目名称：安全阀增设根部阀设计。项目目的：原设计部分安全阀根部未设置隔离阀门，安全阀故障时不能在线检修或更换，增加手动隔离阀后实现在线更换。设计需求：完善手动隔离阀设计流程图、材料表

27.项目名称：甲醇项目全厂总平面布置图更新新增设备爆炸危险区域分布图划分。项目目的：符合规范要求。设计需求：增加的粗脱硫罐，脱硫、转化装置凝液收集罐，脱油罐再生液闪蒸罐，循环水硫酸罐、次氯酸钠罐，蒸汽锅炉脱硝设施，电动空压机，MDEA装置，事故应急发电机等（根据实际情况确定）；爆炸危险区域分布图根据现场改造新增的设备、设施和厂房等增加划分分布图。

28.项目名称：130万吨焦化厂区内防爆区域划分。项目目的：符合焦化最新安全规范G12710—2024及其他安全、环保等国标规范要求。设计需求：依据最新安全规范G12710—2024及其他安全等要求，对现有爆炸危险区域进行重新评估，出具爆炸危险区域分布图。

29.项目名称：60万吨焦化厂区内防爆区域划分。项目目的：符合焦化最新安全规范G12710—2024及其他安全、环保等国标规范要求。设计需求：依据最新安全规范G12710—2024及其他安全等要求，对现有爆炸危险区域进行重新评估，出具爆炸危险区域分布图。

2.6最高投标限价：50万元整（含税）；

2.7服务周期：提交资料后30天内完成终版设计资料，提供完整版设计资料一年内配合招标人改造项目进行及相关技术咨询服务。

2.8成果要求：

（1）遵守国家建设项目的有关政策、法规；执行国家和行业的有关规范、标准和规定。

（2）交付成果形式：每个项目全套设计图纸和资料盖章纸质版原件8份，电子版1份。

三、投标人资格要求：

3.1资质要求：投标人须具有独立承担民事责任的能力，具有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级和工程设计化工石化医药行业甲级及以上资质。（提供企业营业执照或事业单位法人证书、相关设计资质证书）。

3.2业绩要求：投标人2023年3月以来在国内独立承担石油化工企业设计项目，或与其相似相近项目实施经验1项（需提供合同协议书、结算发票等证明材料）。

3.3 财务要求：需提供2023年度完整的由第三方审计的财务审计报告（需包含现金流量表、资产负债表、利润表）。

3.4信誉要求：投标人在“信用中国”www.creditchina.gov.cn、中国执行信息公开网（http://zxgk.court.gov.cn/shixin）网站上未被列入：重大税收违法失信主体、失信被执行人名单（需提供网页查询截图，并加盖单位公章）；

3.5其他要求：法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得同时参加本项目同一标段的投标；

3.6本次招标不接受联合体投标。

注：本次招标采用资格后审。

四、投标报名及招标文件的获取

招标文件获取：2025年4月19时00分至2025年4月119时00分

六、投标截止、开标

6.1投标截止：2025年4月116:30时（北京）

6.2开 标  时 间：2025年4月116:30时（北京）

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联系人：刘欣
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