一、项目基本情况 项目编号：Jp******** 项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目 包组编号：001预算金额（元）：******** 最高限价（元）：******** 采购需求：查看 01包：采购内容：空气压缩站1套、数控加工中心（核心产品）4台、配套刀具及辅具1套、焊接机器人实训工作站2套、座椅240套、交互书写屏6套交货：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕。交货地点：采购人指定地点01包：验收标准：按照国家相关规定执行。验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。7．采购标的其他技术、服务等要求；8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；01包：（1）质量保证期：（1）年。（2）热线支持：提供热线电话。（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。（7）系统扩展、升级服务要求：软件一年内免费升级。11. 付款方式。签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。12.演示（1）演示内容01包演示：数控加工中心数字孪生实训教学软件。包组编号：01包序号名称技术参数及配置要求数量单位1空气压缩站1.永磁变频螺杆空压机：功率≥37kw、最高压力≥********、排气量≥6L/min、数量≥1,外形尺寸：≥1250*900*1300mm。2.冷冻式干燥机：空气处理量≥7L/min、工作压力********、冷媒R22、数量≥1、空气接管口径：G1/2inch、制冷量：≥********、外形尺寸：≥720*650*921mm。3.配置储气罐：容量：≥1000L，数量：≥1个；4、配置匹配三级精密过滤器及自动排水装置，数量≥3个。5、无油静音空压机至设备的主管线需为金属硬管，满足车间空间：长≥54米宽≥45米内，≥19台设备使用用气量，管道末端均采用压缩空气缓冲器连接，配置一分四末端连接阀口，包含管道等附件及施工安装，具体设计以实际需求为主。1套2数控加工中心（核心产品）4台项目单位规格工作台★工作台面尺寸mm≥1000×550T型槽（数目-尺寸*距离）≥5-18×90主轴端面至工作台面距离mm≥120～670台面最大承重kg≥500主轴中心距立柱导轨面距离mm≥590主轴锥孔型式/安装尺寸BT40/150★转速r/min≥50～********驱动方式皮带拉钉形式MAS403P 40T-1行程X轴mm≥800Y轴mm≥550Z轴mm≥550快移速度★X轴m/min≥48★Y轴m/min≥48★Z轴m/min≥36丝杠X轴滚珠丝杠规格4016Y轴滚珠丝杠规格4016Z轴滚珠丝杠规格4016丝杠X轴线轨规格≥35Y轴线轨规格≥45Z轴线轨规格≥45主轴电机★最高转速r/min≥********额定功率kW≥********刀具自动转换装置标准配置容量把≥24刀柄类型/锥度MAS403 BT40最大刀具直径mm≥Φ80 (满刀)/≥Φ160(邻空)刀具交换s≤3最大刀具长度mm≥300最大刀具重量kg≥8选刀方式双向就近选刀机床外形尺寸长度mm≥2500宽度mm≥2850高度mm≥2700机床重量净 重kg≥5500机床精度项 目单位机床标准机床位置精度定位精度X轴mm≤±********轴mm≤±********轴mm≤±********重复定位精度X轴mm≤±********轴mm≤±********轴mm≤±********总电源电压/频率V/Hz≥AC380/50电压波动范围-10～+10%电源总容量KVA≥********机床主轴自带环喷功能具备数控系统1、采用 0i MF Plus 系统2、数控系统，要求系统涵盖了常用功能与操作、数据备份与****网功能、数据服务器功能、存储卡程序在线编辑功能、动态图形显示、手轮回退、手动伺服优化调整等方面功能。要求具有以下：（1）高精度，采用先进的控制算法和高精度传感器，能够实现高精度的加工。（2） 高效率：具有快速的数据处理能力和高速的运动控制能力，能够实现高效率的加工。（3）高度自动化：具有自动化程度高的特点，能够实现自动化的加工流程和自动化的工艺控制。3、还应配置数控加工中心数字孪生实训教学软件（教师端，本批次项目仅需供一套）：★（1）五轴数控系统部分至少包含应用广泛的JK20高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、GS200五轴加工中心（AC双转台）、D65五轴加工中心（AC双转台）、D50五轴加工中心（BC双转台）、D40五轴加工中心（B摆头_C工作台）的840D、848、TNC640等多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的40M加工中心、VMC850加工中心、40SA加工中心、VDL-800加工中心、VMC650加工中心、VMC750加工中心、VMC40MB数控铣床、XK713数控铣床、XK714G数控铣床的0i-MD、21M、802D、990M等多种数控操作系统，数控加工中心数字孪生实训教学软件通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统（不同型号的加工中心、车床等数控系统）中选择任何一种系统来进行操作。（2）数控加工中心数字孪生实训教学软件上的数控虚拟仿真系统采用桌面VR虚拟仿真+数字孪生技术，能实现数字孪生仿真实训操作、能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，并做出实时智能反应。▲（3）数控加工中心数字孪生实训教学软件集成了自主研发的XR编辑器，支持二次编辑，支持新的数字孪生仿真资源加入，用户可以对数控加工中心数字孪生实训教学软件上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。▲（4）数控加工中心数字孪生实训教学软件系统的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB，运行速度快。（5）数控加工中心数字孪生实训教学软件设****网线直****网与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步；在线云平台还能够把新功能推送到实训仪上进行自动升级。▲（6）通过数控加工中心数字孪生实训教学软件，能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核， 数控加工中心数字孪生实训教学软件支持对加工结果进行自动评分。（7）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持手工自由编写指令，同时也支持CAM软件编程导入指令进行加工。（8）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持使用寻边器、探头、对刀仪 等自由操作进行对刀。（9）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持车铣加工，支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。（10）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持NC代###路实时###路轨迹能按不同的刀具号以颜色区分，快速移动和线性移动指令按实线和虚线区分。（11）数控加工中心数字孪生实训教学软件支持对工件的二次加工，支持对工件的掉头加工或翻面加工。（12）数控加工中心数字孪生实训教学软件提供真实的加工声效，切屑液显示和材料切削等仿真效果。（13）该设备需支持数字孪生五轴数控加工类赛项。数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过P****网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，，具体演示要求详见演示要求。数控加工仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）1、数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的100多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。至少包含Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 840D sl、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、GSK928TD-L、GSK980MDi、KND 2000TCi、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。2、仿真系统的功能要求： （1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,至少包含四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手），刀架可设置为立式刀架、卧式刀架，换刀速度可调。包括多种机床型号。（2）可设置非单步运行程序的时候有关闭机床门的报警提示信息，保证程序保护开关可调整设置。（3）加工速度方面：可调节加工的步长，加工图形显示加速，模型的显示精度。（4）每一把刀###路轨迹的颜色可进行修改，每把刀具加工后的工件显示颜色可进行修改以区别不同的刀具加工不同的区域，方便用户查看加工效果。（5）能够显示模式切换，在加工完工件后突出整体加工的零件，方便用户查看完整的三维零件模型。（6）能够快速模拟出加工程序，模拟过程中不需要刀具进行进给，直接显现出工件按照程序切削后的模型。（7）可保存工程文件，工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀补信息、夹具信息等，也可以单独保存各个所需信息。（8）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，百分表校正工装、压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。（9）选择毛坯可以选择至少几十种不同的材料，并且可以定义毛坯的颜色。（10）可以定义刀具轨迹的颜色，定义每把刀具完成加工后的工件颜色。（11）车床工件可以进行掉头加工，铣床加工中心工件可以多次翻转多次装夹进行加工。（12）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持定位快速对刀方便程序模拟。（13）加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且车床具有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果；（14）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如********预置工件坐标系指令，镜像G51，旋转G68G69，多头螺纹加工G78指令；SINUMRIK的模态指令；软件支持AB类宏程序，如R参数编程，至少四种系统大赛类宏程序的嵌套循环编程；支持脉冲编程方式、英制显示界面及英制尺寸编程。（15）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，如梯形螺纹刀、端面槽刀、丝锥、燕尾铣刀、螺纹铣刀、精镗刀、键槽铣刀等；支持用户自定义刀具及相关特性参数。（16）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查来修改程序。（17）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，可实现对零件模型的三维测量功能。采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、距离、螺纹等进行精准测量，车床铣床可精确至≤********，基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。（18）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀柄、卡盘、刀架、刀具、夹具、工作台等之间的碰撞检查，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。（19）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。（20）实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。（21）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。（22）课堂练习需要能够把习题发送给学生机，学生做完习题再回发给教师机，形成课堂的师生互动。（23）学生在自测的时候可以自行修改评分标准。（24）软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。（25）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示。数控机床维修仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）要求该系统至少包括数控机床维修仿真软件教师管理工具、数控机床维修仿真软件等1、要求的数控机床维修仿真软件教师管理工具至少具备以下功能（1）专业管理工具要求该系统包括项目控制、故障设置、账号管理功能。（2）项目控制要求该项目控制具备“正常开放”、“全部开放”、“限制使用”、“全部限制”、“强制跳转”功能，可控制软件中每个实验项目的进入权限，满足课堂管理。（3）强制跳转要求可将学生端正在实训的实验项目强制性切换到指定实验项目，达到课堂教学目的。（4）项目限制要求该实验项目可实现限制设置，学生不能进入已设置限制的实验项目，学生只能进入老师指定开放的实训项目，方便课堂教学。（5）项目开放要求对已限制的实验项目可进行开放设置，开放的实验项目学生可以自由操作实训。（6）故障设置要求该系统可设置多种故障：连线故障，元件故障，参数故障和指定数控机床的分组拆装。故障设置界面简洁，方便教学使用，设置的故障能够反映到对应实验项目的机床工作状态上。故障排除方法按实际情况有多种###路接线故障排除，元器件内部故障排除，参数故障排除等都进行了仿真。可同时设置多种实验项目的多种故障，可一键全选当前故障的选项，能够一键清空当前故障选中的选项，能够把设置好的故障发送给学生端进行出题，并且对已设置好的故障可进行保存（另存为）和导入（加载），利于老师教学的延续性。（7）账号管理要求该管理用户登录信息，可添加、删除、清除、保存、编辑用户信息，支持Excel表格导入和导出；账号分为“学生账号”和“教师账号”两种类型。2、要求该数控机床维修仿真软件至少具备以下功能（1）真实数控机床电气元件模型为蓝本要求该软件以真实的数控机床为蓝本进行开发，还原各模型结构及相关尺寸，模型结构逼真详细。（2）智能万用表要求该系统配备一个万用表，该万用表能真实反###路端子间的电压，万用表支持直流和交流两种档位，且至少包含有毫伏(mV)、伏（V）、千伏（kV）3个档位。万用表配备的≥两只表笔（一支红表笔与一支黑表笔）在使用前，需要将表笔插放至对应的孔。测量时，三维场景中也会出现对应表笔的三维模型，如使用交流档测量直流电压时，系统提示使用档位错误。（3）伺服驱动器要求该系统仿真的伺服驱动器，可对该伺服进行参数设置，并且参数变化的内容会反映到实际伺服输出表现。系统还仿真另一款系统中使用到的α伺服驱动器，该驱动器可通过数码灯管进行运行提示与故障提示。（4）变频器要求该系统仿真的变频器，支持设置点动频率参数，通过控制面板能够实现电机启停、正反转控制，能够实现点动与连续控制。（5）步进驱动器要求该系统仿真的步进驱动器，可通过≥7位拔码开关对其进行拔码设置，步进驱动器根据拔码设置的参数变化，对应电机的旋转速度也会对应变化。（6）机电联调实验要求该系统仿真两款典型数控系统的机电联调实验，实验具体功能如下：a、仿真系统实际面板功能。b、通过机床机械传动部分对电气控制部分的故障排查，把机械与电气有机结合起来。c、系统提供至少包含“反向间隙调整”、“共振频率调整”、“加减速调整”三个典型机电联调实验。d、通过CNC面板的“自动模式”，能够调出工件加工程序进行工件毛坯的仿真加工，工件加工部分的轮廓精度真实反映出机床当前的工作状态。e、三坐标测量仪能够测出工件毛坯加工后的外轮廓精度。f、通过工件加工部分的外轮廓精度能够反映出机床当前存在的故障。g、通过调整系统参数等手段能够进行机床故障的排除。h、机床故障排除是否成功可以通过工件毛坯的加工的精度进行验证。（7）专业的案例与资源要求该系统至少分为机床装调、电气接线与故障诊断、机电联调三部分内容，与实际机床维修工所需相关知识相结合。（8）连线模式功能要求可进###路电器元件间的连线、删线、清空连线、恢复连线以及线材规格选择。其中线材规格多样，线材的种类至少包含********、********、1mm2、********、********、4mm2，学生根###路图要求选择合适线材进行连线，且电气元件上的端子电线连接是随意的。（9）清空连线/恢复连线要求用于快速清空/恢复当前三维场景上的所有接线，从而解决用户在接线过程中导致的误操作问题。（10）CNC面板要求面板按实际型号开发，并且该面板能###路与机械部分，面板可以###路情况与机械情况显示对应的报警信号，通过修改相关参数可以修复对应的机床问题。（11）端子列表要求在接线模式下，弹出接线端子列表，显示当前已经进行接线的端子，用鼠标对列表中端子进行选择，对应3D场景中连接的模型会闪烁提示。（###路-3DX2D要求###路图里面的端子与三维场景中的零件模型端子对应一致，选###路图上的端子，三维场景中对应的电气元件端子也被选中，逻辑原理表达更直观，达###路图与3D场景元件端子间电压测量同步。（###路图智能“拼装”要求###路图设置有“转点”功能，可快速链接找###路中对应的电气元件、元件端子以及特定###路图，达到方便教学、提高教学效率。（###路仿真运行，要求至少具备以下功能：a、系统按实训项目的具体连线情况###路电压、电气元件运行原理等，从而可以仿###路情况，可###路发生的故障进行报警，同时能对用户的随意接线情况正确与否进行判断。###路中2种电压（直流电以及交流电），以及2种或以上等级的电压值（OV、24V、220V等）进行仿真，效果主要体现在万用表上，使用万用表即可测###路的电压值。（15）零件复位要求可使系统中的3D模型立刻恢复到系统默认状态，从而解决用户在操作时导致的误操作问题。（16）项目信息要求该调试实验在进行时都会弹出一个项目信息对话框提示。内容包括：调试实验故障提示、调试实验步骤提示、实验结果提示，引导学生进行实验。（17）全新的机床拆装体验要求提供一个高自由度拆装环境，主要零部件拆装都有一个镜头特写记录。实现机床分组拆装，令拆装演示效果更简单、更逼真。拆装按实际机床拆装工艺过程进行。▲（18）真实机械调试要求该系统提供至少三个机械调试实验：丝杆调试，主轴调试与导轨调试，每个调试的解决办法都按照实际情况而不同。丝杆调试实验测试丝杆反向间隙，在一定的误差内可以通过调整CNC参数解决。主轴调试测量主轴跳动量，出现问题通过更换维修轴承等办法解决。导轨调试测量导轨水平度，通过调整楔铁进行维修。在仿真机床上实现真实打表，百分表读数按实际操作而变化，调整最终值每次都不同，能够仿真不同环境下机械调试的情况。机床拆装软件1、要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，其展示机床的各个零部件并实现机床拆装、调试、测量、装配图纸展示、装配视频播放功能。2、要求本系统是利用三维建模技术构建与本项目中配套的铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，具有真实感强、操作简单、便于自学。系统界面窗口中三维机床模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。★3、系统至少具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频。功能要求：▲（1）拆装功能要求：要求至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机床拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机床零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机床拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机床拆装。（2）调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。机床装配过程中，主要涉及三个方面的调试，即导轨调试、丝杆调试、主轴调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学习车床和铣床上调试方法。（3）测量功能：要求在机床的装配和调试过程中，需要通过测量工具的选择，来检测机床的装配和调试是否达到工艺要求。▲（4）装配图纸功能要求：要求此功能模块展示该项目配套车床的2D装配图纸和各个零件图纸，以及装配工艺信息和各个零件的工艺信息。本功能模块窗口中，通过装配图纸和零件图纸的名称的选择，显示各个图纸和其工艺信息，同时方便三维拆除和装配的时候进行参照学习机床的结构、机构。（5）装配视频功能要求：要求视频中，通过真正的装配工作人员的亲身教授，如同真实参观实际工厂的机床装配过程，加深学习在本系统三维虚拟****公司的配套车床的拆装操作，可以自主正确完成交互拆除和装配的操作全过程，也为以后工作中奠定坚实的基础。安全用电仿真软件以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实验实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接触电的认识和实验实训操作（包含单相触电、两相触电）、人体在遭受电击时的电流途径、间接触电的认识和实验实训操作（包含跨步电压触电、接触电压触电）、直接和间接触电保护、IT供电系统、TT供电系统、TN-S供电系统、TN-C供电系统、TN-C-S供电系统、安全标识的认识（包含禁止标志、警示标志、指令标志、提示标志等）电气火灾产生的原因及处理方法等。通过实验实训能够对学生进行安全用电教育，以及熟悉各种电气事故产生的原因和处理电气事故的实用操作措施，减少电气事故的发生，提高解决电气事故的能力。故障诊断与维修软件（教师端，本批次项目仅需供一套）1、平台功能：（1）功能指标:1）智能搜索引擎；智能搜索引擎可通过关键字搜索资源、课程等平台内所有内容，搜索结果可分类显示课件、图片、视频、音频、Flash、Word、PPT、三维等类型的资源。搜索结果可显示贡献者和发布，并具有预览功能；2）课程管理模块；a)课程信息包括课程目录、课程介绍、课程评价、课程讨论区、讲师介绍等内容，管理员可修改课程信息。学生可对课程进行收藏和分享；b)课程内容编辑功能可对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除；c)可设置一位或多位教师共同负责课程，相应教师会得到课程管理的权限。课程发布后，教师和管理员均可在学习该课程的学生中查看学生的学习进度，可关注学生、可向学生发私信、做备注；管理员还可添加、移除学生，可以导出学生资料，可增加学生学习课程的有效期；3）题库、作业、考核模块；a)题目类型包含填空题、单选题、多选题、判断题、问答题、实验题，题库可以逐一录入题目，也可以批量导入和导出题目。题库可对各种题型进行分类管理，支持分类筛选和搜索功能；b)智能组卷功能，可自定义题目难易度、数量和分值，根据课程内容范围，从题库中智能抽选题目组成试卷；c)在线考试功能，可设定考试、考试时长和参加考试的学员，可从试卷库中抽选试卷进行考试；d)智能评阅功能，学员在规定内完成作业或考试后，平台自动对作业或试卷进行智能评阅。智能评阅不仅能判断答题的对错情况，并可进行智能评分，以及反馈标准答案；e)学生可查阅批阅后的作业和试卷，查看内容包括答题情况、分数、点评、解析，并可根据教师设定重做习题或重新考试；4）个人中心模块；a)我的收藏，保存用户收藏的课程和教学资料等内容；b)学习记录，记录用户学习的课程进度记录，可快速进入课程继续学习；c)资料修改，可修改用户个人资料，包括个人信息、头像、修改密码等；d)好友管理，具有好友列表，可查看发出请求、好友请求、添加好友、群邀请和加群申请；e)数据同步，支持平台数据导出和导入功能；5）教学辅助模块；a)平台具有课程讨论功能，用户可查看帖子和发帖，可回复他人的发帖，讨论与本课程相关的问题进行师生互动；b)平台具有课程资料功能，用户可对自己课程下所有的文件进行管理，使用以及分享；c)平台具有任务情况功能，用户可查阅该课程下的所有的学员的学习情况，包括学习、任务完成情况和课程资料下载情况等；6）用户管理模块；a)平台具有用户管理功能，可添加新用户，查询、查看、编辑用户信息。平台超级管理员可设置用户组，可设置用户所属的用户组。可批量导入用户，支持批量导入系统默认用户字段数据和自定义的用户字段数据。可封禁用户账户，禁止该账户登录站点；b)平台可向用户发送密码重置邮件；c)平台可记录用户登录日志，可按段、用户名、邮箱来搜索查看用户的登录；d)平台可实名认证用户信息； 7）智能导学；平台具有智能导学功能，可为用户提供实时的智能指导。在用户学习课程遇到困难时，智能导学功能可通过文字和图片等信息，实时指导用户下一步操作，进而完成该课程的学习。智能导学功能支持串行和并行的流程式引导，可实时跟踪和记录客户当前的操作。智能导学支持后台编辑，可持续更新智能导学内容； 8）Web3D可视化编辑器软件；平台内置Web3D可视化编辑器，用户可自行开发课件内容，并且自己建三维模型及制作三维动画，或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置Web3D可视化编辑器支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件的转换与应用。（2）性能指标:1）平台采用采用C/S模式(Client/Server，客户端/服务器模式）****网****网实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作，3D图形底层渲染支持OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket实现动态3D数据传送，同时通过与****网页相结合的方式，实现整个客户端的浏览与操作界面；2）平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理，按权限将用户分为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样；3）采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能互动拆装及虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。用户可以对所有的三维元器件模型、元器件物理属性###路等进行修改编辑或自行制作；4）所有的3D动画、3D模型及平台数据均采用128位随机加密技术以保证平台数据的安全性；5）教学资源中的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快****网传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作。6）平台具有虚拟现实三维互动教学平台与引擎, 教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。2、课程内容：本课程包括至少包含1种加工中心、3种车床等主流系统的故障排除案例，教师可以在后台随机设置故障点，通过本课程的学习，学生能够将电气技术、机械技术等方面知识应用到数控机床故障诊断与维修之中，读懂数控PLC程序，分析PLC输入输出开关逻辑状态，查找故障点，能够分析数控机床电气原理图，利用测量仪器查找电气故障点，具备从事数控机床安装调试维修岗位工作基本能力。教学内容部分内容包括：理论知识（数控机床故障诊断及维修的基本概念、典型数控系统的故障诊断及维修、机床电气与PLC的故障诊断及维修、伺服系统的故障诊断及维修、伺服系统故障诊断及维修、数控机床机械结构的故障诊断及维修、主传动系统与主轴部件的故障诊断及维修、进给传动系统的故障诊断及维修、刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修、数控机床的液压的系统、数控机床的调试与验收、数控机床的维护与保养）；实操实验（ 加工中心参数设置、PLC故障诊断与维修、加工中心故障排除、自绘故障排除）实训内部部分：电气系统故障排除（至少包含2种加工中心故障排除、4种车床故障排除）实训模块功能： （1）软件提供电气系统故障排除方面的实操，管理模式下实训管理可以进行相应故障点的设置，设置完成后在相应教学模式下实训进行设置故障点的排除，电气系统故障排除故障点设置实训虚拟实验设置至少包括三个模块：1、元器件开关设置点 2、元器件故障设置点3、导线通断设置点；（2）元器件开关设置点，用户可以通过全选、反选、全不选三个快捷按钮设置开关的通断，也可根据需要勾选相应的开关来设置开关通断。开关前边的小方框打勾代表此开关为闭合状态，在实训故障排除中的相应开关也跟着闭合。例如在加工中心，元器件开关设置页面上点“全选”按钮，开关也就相应的全部闭合（小方框前全部自动打勾）。在教学模式实训管理加工中心故障排除界面下的开关栏显示开关此时也相应全部闭合状态（开关颜色由灰色变橙色）。此时整个系统处于供电模式，此时用万用表测量元器件的端子会有相应的电压，控制面板才能启动。元器件开关设置一般与元器件故障设置或导线通断设置配合使用，以呈现不同的故障状态；（3）元器件故障设置点，用户可以通过全选、反选、全不选三个快捷按钮设置元器件故障点，也可根据需要勾选相应的故障点（可以同时设置一个或多个）。元器件开关设置点前边的小方框打勾代表设置此元器件有故障，在实训故障排除中会显示相应故障现象，可以开始相应的故障排除。例如在加工中心，元器件故障设置点界面勾选QS1转换开关损坏，M7主轴电机损坏。在教学模式实训管理加工中心故障排界面下会显示故障现象：打开总闸,旋转各个转换开关旋钮,机床无任何反应。此时就可以在虚拟实验中排除故障。（4）导线通断设置点，导线通断设置与元器件故障设置只能设置一个，不能同时设置，设置完元器件故障设置点，就不能再对导线通断设置。导线通断设置只能在同一条导线的两端模拟故障；PLC故障诊断与维修（加工中心PLC故障诊断）实训模块功能包括：提供PLC故障诊断与维修方面的实操，管理模式下实训管理可以进行相应故障点的设置，设置完成后在相应教学模式下实训进行设置故障点的排除，PLC故障诊断与维修实训虚拟实验设置包括十二个故障点：循环启动按钮损坏、冷却液无现象、主轴正转故障、主轴100%故障、主轴降速故障、主轴升速故障、跳步故障、单段故障、刀库进卡住故障、返参出现超程报警、切削液流量开关故障、z轴锁定故障；考核部分：电气故障自我检测（至少包含2种加工中心电气故障、2种车床电气故障）考核模块功能参数：至少包含2种加工中心、2种车床；PLC故障诊断与维修测验（1 加工中心PLC故障）考核模块功能参数：提供加工中心PLC故障考核；3配套刀具及辅具1套序号名称型号单位数量1机械角固式虎钳≥6寸；最大开口≥300mm；钳口高度≥58mm；总宽度≥160mm；总高度≥160mm；钳体长度≥540mm；总长度≥664mm台42油压增压式平口钳≥8寸；夹持力:≥5500KG；夹持范围:0～300MM；钳口宽:≥200MM；钳口高度：≥62MM；总长度:≥630MM台43等高垫铁规格：≥10×150，14对28件；精度:虚拟机****局****网络IP的设置，实体机器人的运行状态数据可实时传输到虚拟机器人机软件程序，实现虚实同步执行，操作者可在虚拟机器人平台上灵活、方便地观察实体机器人工作站场景运行状态，利于展示和教学。（21）虚拟仿真软件是利用三维建模技术构建实体工业机器人及各种工业机器应用工作环境，真实再现机器人各运动关节，具有如碰撞预警功能等多项预警功能，软件中的三维模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。可实现机器人模拟仿真练习等功能。采用的是虚实结合的实训方式，能保证实训真实性。其中包含机器人机械手本体，机器人的服务对象，夹具，工件等（可与实体站相同，方便教学）。是在计算机中利用三维技术构造虚拟的六自由度工业机器人及其服务对象及相关坏境进行实时动态模拟。能完成如机床上下料、焊接等多项工业机器人应用仿真。离线编程软件所生成的程序，在虚拟机器人实训系统里一样可以运行。仿真软件中的工业机器人满足如下条件： (1）、最大运动半径（mm）：≥1490mm。（2）、自由度：≥6。(3）、运动范围：J1轴≥±170°；J2轴≥＋115°～－80°；J3轴≥＋80°～－150°；J4轴≥±180°；J5轴≥±135°；J6轴≥±360°；▲虚拟仿真机器人内部设置工业机器人的多种应用场景，工业机器人应用工作站场景：至少包含：工业机器人机床上下料工作站场景（场景含工业机器人模型、斜床身数控车床模型、供料架模型等）、工业机器人焊接工作站（双轴变位焊接工作站）场景（场景含焊接机器人模型、双轴变位焊机模型，火花飞溅，可与机器人实现八轴联动、焊枪模型等）该系统的虚拟场景还包括工业机器人的常规应用至少包含：如基础工作站、绘图写字、码垛工作站、抛光工作站、分拣工作站、轨迹工作站等技术应用场景。其中基础工作站场景软件至少包含：，焊接工作站。至少包括：a机器人、五轴机床象棋上下料场景，场景含机器人模型、五轴机床模型、传输带搬运模型、成品料仓模型、象棋上下料工件模型等；b桌面式多功能工作站场景，场景含机器人模型、传输带搬运模型、搬运工件模型、快换夹具模型、基础轨迹图板、码垛分拣模型、码垛工件模型、视觉分拣模型、视觉分拣工件模型、视觉装配模型、视觉装配工件模型、写字场景模型等；c打磨工作站场景，打磨工作站场景含有：打磨机模型、气缸送料装置模型、打磨工件模型等。********、机器人3D装调修仿真系统（教师端，本批次项目仅需供一套）：▲需提供机器人3D拆装仿真类的计算机软件著作权证明材料复印件系统至少包括机器人结构认知与拆装仿真软件教师管理工具、机器人结构认知与拆装仿真软件（1）机器人结构认知与拆装仿真软件教师管理工具参数1）专业管理工具系统至少包括项目管理、课堂监控、账号管理三大功能。2）项目管理项目管理至少具备“开放”、“限制”、“跳转”、“全选”功能，可控制软件中每个实验项目的进入权限，满足课堂管理。3）强制跳转可将学生机正在实训的实验项目强制性切换到指定实验项目，达到课堂教学目的。4）项目限制可进行实验项目的限制设置，学生不能进入已设置限制的实验项目，学生只能进入老师指定开放的实训项目，方便课堂教学。5）项目开放可对已限制的实验项目进行开放设置，开放的实验项目学生可以自由操作实训。6）实时课堂监控课堂监控至少具备“全部重置”、“重置”、“上翻页”、“下翻页”功能，能够在课堂上实时监控学生当前操作的是哪个实训项目，提高课堂教学效率。7）重置至少能够对所有考生账号进行“全部重置”，或对单个考生账号进行“重置”，无论什么状态的考生，账号重置后都能够重新正常登陆软件，如有问题的考生账号。8）账号管理管理用户登录信息，至少可添加、删除、清除、保存、编辑用户信息，支持Excel表格导入和导出；账号至少分为“实训账号”和“管理员账号”两种类型，其中实训账号至少分为“学生”和“教师”两种权限。（2）机器人结构认知与拆装仿真软件参数1）功能展示模块a）独立型平台软件基于自主研发独立运行的三维仿真软件平台，无需依托任何第三方虚拟环境，六轴机器人所有结构模型，根据工厂实体六轴机器人设备制作，达到虚拟仿真操作和实际设备操作同步吻合。b）三维操作三维六轴机器人模型及其部件模型能够任意方向旋转及视点切换，所有部件都可360度全方位观看，具有直观立体，真实互动的效果。c）至少包含2种型号17套六轴机器人机构模型系统内置至少2种型号17套六轴机器人机构模型。其中型号为8KG的工业机器人至少包含六轴机器人整体1套、一轴机构1套、二轴机构1套、三轴机构1套、四轴机构1套、五轴机构1套、六轴机构1套、RV减速器机构1套、谐波减速器机构1套；型号为210KG的工业机器人至少包含六轴机器人整体1套、一轴机构1套、二轴机构1套、三轴机构1套、四轴机构1套、五轴机构1套、六轴机构1套、RV减速器机构1套。d）项目信息提供详细的项目信息说明，学生能够非常深入地了解六轴机器人各机构的作用等，提高学生对六轴机器人机构的认知。e）单一零件展示支持单一零件模型展示，并支持使用鼠标放大、缩小、平移、3轴旋转以及6视图自由切换。f）零件信息提供详细的零件信息说明，学生能够非常深入地了解六轴机器人各零件的作用等，提高学生对六轴机器人零件的认知。g）爆炸图所有模型提供爆炸图展示，能够一目了然机械模型内部各零件间的位置结构关系，提高学生对六轴机器人机构的认知。h）运动原理系统提供六轴机器人机构运动原理动画，直观展示六轴机器人及各机构的运动原理，并且运动原理动画展示时，可实现暂停、播放、恢复功能，非常人性化，非常方便教学。I）自动拆装系统提供自动拆装功能，按照六轴机器人拆装工艺要求自动播放六轴机器人的拆装过程，自动拆装过程可实现暂停、播放、恢复功能，以及鼠标拖动进度条实现快进、快退功能，方便学习。j）手动拆装系统提供手动拆装功能，手动拆装过程中，系统能够自动判断拆装顺序及拆装工具选择的正确性，拆装顺序及拆装工具选择都正确才能够成功拆装模型零件，并且在手动拆装模式下，场景中会相应增加工作台与工具箱，非常逼真。k）拆装提示手动拆装实训过程中，有零件提示和工具提示，提示是通过零件、工具闪烁方式进行，引导学生不断往下拆装模型零件。l）20种机械拆装工具系统提供至少20种机械拆装工具：活动扳手、手套、一字螺丝刀、拉马、平口钳、胶锤、套筒扳手、拔销器、勾扳手、外卡钳、内六角扳手、铁锤、棘轮扳手、卡盘扳手、梅花扳手、十字螺丝刀、铜棒、内梅花扳手、内卡钳以及双头呆扳手。其中内六角扳手至少包含15种型号，3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、27mm以及30mm；棘轮扳手至少包含5种型号，包括8/9mm、10/11mm、12/13mm、14/15mm以及16/18mm；梅花扳手至少包含12种型号，包括T4、T5、T7、T8、T9、T10、T11、T12、T14、T17、T19、T22，内梅花扳手至少包含9种型号，包括T10、T15、T20、T25、T27、T30、T40、T45以及T50；双头呆扳手至少包含12种型号，包括T4、T5、T7、T8、T9、T10、T11、T12、T14、T17、T19、T22。m）拆装流程包含拆装规则、安装流程、拆除流程内容，能够很好地引导学生进行手动拆装。2）功能设计模块a）添加项目能够自由添加实训项目，并且能够编辑实训项目名称及删除实训项目，兼容任意的Pro/e、UG、3dsmax、Solidworks等3D设计软件数据模型，以3DS格式为接口导入本系统进行配置。b）开放型设置能够对项目模型零件进行重命名、颜色更改、视图设置、爆炸设置、约束设置、零件简介设置、运动设置、拆装设置。c）零件加载软件提供零件加载功能，能够分类型一次性加载所有模型零件，以及能够设置已加载模型零件的名称、颜色等。 d）视图设置能够设置模型的轴侧视图、前视图、后视图、左视图、右视图、俯视图。设置时，系统提供至少3个轴（X、Y以及Z轴），每个轴至少4个角度（0°、90°、180°以及270°）的快捷旋转功能。e）爆炸设置软件提供爆炸图设置功能，通过鼠标移动模型零件到合适的位置后，点击保存按钮即可成功设置模型的爆炸图。设置状态下分别支持设置模型零件X、Y、Z轴的单轴位移量和爆炸时长。6）约束设置软件提供约束设置功能，能够设置模型零件的拆装顺序及拆装工具，使模型零件的拆装过程符合机械拆装工艺要求。f）零件简介设置软件提供项目简介设置功能，通过此功能能够设置对应项目的项目信息、零件信息、拆装流程内容。g）运动设置软件提供机械设备原理动画设置功能，通过设置各个运动模型零件的各种类型动作添加到动画槽上，设置好零件动作的开始及结束，即可完成此机构原理动画的设置。其中的动作设置功能能够设置轴向运动、状态定义、零件定位以及摄像机动画，槽配置是进行动作播放顺序的安排。h）拆装设置软件提供拆装动画设置功能，能够设置零件组件拆装过程中的拆装动画，且一个零件的拆装动画可以有本身的多个拆装动作以及其它零件的拆装动作，只要把动作添加到槽上设置开始和结束即可完成此零件的拆装动画设置。并且还能够设置模型零件的自动拆装过程顺序动画。3、焊接系统：主要特点： （1）可实现1~3mm的碳钢、镀锌板的超低飞溅焊接。焊接飞溅量至少减小60%;（2）热输入量降低10%~20%,焊接薄板易控制,变形小;（3）全数字化系统,实现熔滴过渡的精确控制,实现持续稳定的焊接品质;（4）软开关逆变技术,可提高整机可靠性、节能省电;（5）全数字高精度送丝控制系统,二驱二从带编码器全数字控制送丝装置,即使电源电压、送丝阻力等外部因素发生变化,仍能保证送丝的稳定。（6）自带始端检测功能,无需增加机器人硬件即可完成焊缝的始端检测;（7）数字接口配有电弧跟踪功能，至少可配合机器人完成焊缝的跟踪;（8）开放的通讯模式,机器人可控制焊机所有参数;（9）至少包含国际通用标准的Devicenet、CAN、CANopen、485、EtherNetlP、Ethercat、Profinet、modbustcp等数字通讯接口,实现与不同品牌机器人的无缝集成:（10）集成的模拟通讯接口,即插即用。（11）安全用电仿真软件以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实验实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接触电的认识和实验实训操作（包含单相触电、两相触电）、人体在遭受电击时的电流途径、间接触电的认识和实验实训操作（包含跨步电压触电、接触电压触电）、直接和间接触电保护、IT供电系统、TT供电系统、TN-S供电系统、TN-C供电系统、TN-C-S供电系统、安全标识的认识（包含禁止标志、警示标志、指令标志、提示标志等）电气火灾产生的原因及处理方法等。通过实验实训能够对学生进行安全用电教育，以及熟悉各种电气事故产生的原因和处理电气事故的实用操作措施，减少电气事故的发生，提高解决电气事故的能力。（12）具体参数：额定输入电压、频率：3 相 380VAC±25%，≥50HZ额定输入容量：≥14kVA额定输入电流：≥21A额定输出电压：≥********输出电流/电压范围：≥60/17A~********额定负载持续率；≥60%输出空载电压：≥96V送丝类型：推丝气体流量：≥15-20L/min焊丝直径至少包含：φ********、φ********、φ********冷却方式：气冷外壳保护等级： ≥IP23绝缘等级： ≥H级主机尺寸：≥66x32x56( mm )重量：≥55kg4、焊枪：（1）冷却方式：气冷（2）焊接电流/暂载率：CO？≥350A/60%，MAG ≥300A/60%（3）焊丝直径：≥********/~********（4）含防碰撞功能5、头尾式单轴变位机（本批次项目仅需供一套）：（1）通过改变工件位置扩展机器人工作范围、改善焊枪姿态，从而适应复杂工件、提升焊接质量；（2）通过机器人的外部轴功能直接控制，协同运行，简化编程难度，（3）技术参数：定位精度：≤±********（R300mm处）电源输入：≥3相380V外形尺寸：≥2100X1200X750mm额定回转速度（七轴）：≥108°/S容许最大扭矩（七轴）：≥1065N*M6、二维柔性焊接平台（本批次项目仅需供一套）：采用模块化设计安装简便；（1）工作台工作面设置大量标准螺孔，配合工装夹具的快速安装卸除；（2）标准化的夹具模块、定位模块能满足各式产品的装夹定位需求；（3）平台及各模块均做防焊渣飞溅处理，适应焊接需求（4）尺寸：≥1200mm×800mm×750mm（长*宽*高）7、清枪剪丝装置：（1）可配置不同绞刀来适配不同焊枪；（2）仅靠机器人运动触发使用简便响应迅速；（3）残余防飞溅液可回收、清洁环保；（4）开口剪丝简化机器人编程；（5）剪丝干脆、切口平整，利于起弧.（6）技术参数：总重量：≥30Kg环境温度：5-50℃耗气量：≥400L/min压缩空气（无油）：6-8bar；；控制电压：≥24 V DC；耗电量：≥********操作电压：10-30 V DC输入至少包含：3信号输入触发5/2电磁阀输出至少包含：2信号源于电感式接近开关★8、外围防护装置：安全围栏（1）规格：长宽高：≥**************************；（2）采用可观看焊接过程的透视材料及金属制成的围栏，含围栏门；9、机器人示教编程仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）（1）丰富的机器人品牌系统内置多种品牌的机器人示教器，与真实设备操作一模一样。至少需具有三种以上品牌（国外品牌1个，国内品牌需包含与本项目所提供的的实体机器人品牌一致）的示教器。能广泛学习各机器人的编程，为日后学生进入企业提前做好充分准备。（2）多种典型实验案例各品牌机器人至少包含有多种典型实验案例：如搬运案例、涂胶案例、描轨案例、上下料案例、装配案例、码垛案例等。（3）项目信息每个实训案例都至少包含有项目信息，具体项目信息至少包括：项目任务、机器人简介、特点与应用、实验指导、指令说明，以及实验简介。1）项目任务：说明任务目的及实验功能；2）机器人简介：介绍工业机器人及其组成系统；3）特点与应用：介绍工业机器人的特点与应用；4）实验指导：指导如何完成实验；5）指令说明：说明指令的作用及原理。（4）三维操作三维场景至少能够实现旋转、平移、缩放，具有直观立体，真实互动的效果。（5）逼真的三维模型以真实的六轴工业机器人设备为蓝本进行三维建模，场景模型非常逼真。（6）视图切换能够快速进行前视图、顶视图、右视图切换，提高操作使用效率，非常人性化。（7）全屏展示能够一键全屏显示，一目了然机器人的运行过程、功能操作使用、场景模型等。（8）隐藏/显示示教器能够对示教器进行隐藏和显示切换，方便学员观察了解机器人。（9）辅助功能至少包括机器人重置、改变图纸、开始描轨、停止描轨****局部图、保存截图、停止涂胶、开始涂胶、打开关闭铣床门、打开关闭车床门、传送带动画、显示不显示底层排列、预设以及一键预设功能，为实训操作提供便利，减少实训调试所用。（10）机器人重置至少能够使机器人快速回到原点，为机器人操作编程等做准备，功能使用方便快捷。（11）预设目标姿态点至少能够一步一步有序地预设好当前机器人程序中的各个目标姿态点，学生能够通过逐步对照学习，提高对机器人目标姿态点预设和程序的理解。（12）开始涂胶在涂胶案例中能够使喷枪开始喷涂。（13）停止涂胶在涂胶案例中能够使喷枪停止喷涂。（14）开始描轨在描轨案例中能够使画笔开始描轨。（15）停止描轨在描轨案例中能够使画笔停止描轨。（16）改变图纸在国内品牌和国外品牌机器人描轨案例中，至少能够改变图纸，学员可通过更换图纸练习不同的编程方式。（17）****局部图在涂胶和描轨案例中，****局****局部图功能至少包含俯视图和正视图。俯视图：能看到放大的运动轨迹；正视图：能够看到放大的工具运动情况。（18）保存截图用于在涂胶和描轨案例中截取轨迹图，并且能够保存成文件，便于回查。（19）关闭/打开铣床门在上下料案例中能够关闭或打开铣床门。（20）关闭/打开车床门在上下料案例中能够关闭或打开车床门。（21）传动带动画展示传送带送料动画，让学员在操作机器人时有更真实的体验。（22）显示/隐藏底层排列在国内品牌和国外品牌机器人码垛案例中，能够显示或隐藏放料处底层的排列方式，帮助学员了解正确的排列方式。（23）一键预设通过一键预设功能，能够快速预设好机器人各个目标姿态点，方便老师进行演示，提高课堂教学效率，节省目标姿态点的定位调试。（24）隐藏/显示围栏能够根据需要快速显示或隐藏围栏。（25）帮助提供软件使用帮助说明资料，帮助用户快速掌握软件的功能操作使用。（26）返回能够快速返回至实验案例选择界面。（27）任务提示提供引导性任务提示信息，指导用户逐步进行实训操作。（28）消息提示在对应的实训操作过程中，消息提示框有相应提示。（29****局部放大选择要连接的线缆时，****局部放大线缆连接部位，便于线缆接线操作，非常人性化。（30）线缆接线能够把电控柜引出的线缆连接到机器人上，给机器人通电，过程逼真符合实际。（31）示教器仿真至少三种品牌（国外品牌1个，国内品牌需包含与本项目所提供的的实体机器人品牌一致）机器人的示教器，能够实现“获取示教点”、“坐标设定”、单轴运动、线性运动等功能，操作使用方式和实际一样。（32）使能（电源）按钮按下示教器上的使能（电源）按钮，能够接通示教器电源，过程符合实际操作。（33）急停按钮能够通过示教器上的急停按钮使机器人的运行立即停止，过程符合实际操作。（34）轴运动限制每个轴都有最大的运动角度限制，与机器人实际操作一模一样。（35）关节模式/直交模式/外部轴模式能够对关节模式、直交模式进行相互切换，通过运动模式的操作学习，能够提高学生对示教器操作的了解。1）关节模式：机器人各轴的单轴运动；2）直交模式：机器人沿X、Y、Z轴线性运动。（36）目标姿态点赋值能够进行机器人从起始位置到结束位置的整个运动过程中的目标姿态点赋值，操作过程及操作方式符合实际。（37）指令解析能够解析不同品牌机器人的程序指令，并通过机器人示教器运行程序。（38）编程修改通过修改机器人程序文本，更新机器人程序数据，结果体现在机器人的运行过程中。10、可编程控制器仿真训练软件（教师端，本批次项目仅需供一套）PLC仿真实训软件至少包括基本指令、应用指令、顺序控制指令。（1）基本指令至少包含：电动机启停控制、电动机正反转控制、电动机循环正反转、可逆运行反接制动、三速电机控制、星角降压启动控制、数码管点亮控制、交通灯控制、恒压供水系统控制九项。（2）应用指令至少包含：循环彩灯控制、停车场车位控制、小推车控制、简易三层电梯控制四项。（3）顺序控制指令至少包含：大小球传送装置控制、简易机械手控制、音乐喷泉控制、运料小车控制、电镀生产线控制、皮带运输线控制、工业洗衣机控制、双面铣床控制八项。电动机启停控制包括至少包含：实训要求、实训器****局、I/O分配、T###路连接、通电运行等七项。a）实训要求至少包含：文字、图片的形式展示。将主要掌握的知识点予以概括，了解本模块主要的学习内容包括两###路的编程方法，学会实际控制设计PLC###****局实际控制要求设计简单的梯形图等。b）实训器件至少包含：列出电动机启停控制单元所用到的全部器件，包括三相异步电动机、PLC、交流接触器###路器、熔断器、热继电器、启动按钮、停止按钮。****局：将器件库中的仿真器件放到仿真配电柜中的相应位置，用于训练学生对###路的###路上要有相应的符号，器件拖拽错误器件会拖拽不上去并会有相应的声音显示。d）I/O分配：软件中有I/O分配###路图，将鼠标点到分配地址资源后会有相应的事物图片展示，用来让学生更好的了解器件###路图。e）T型图：给出缺失符号的T型图和相应的符号，学生根据所学知识用鼠标将符号拖拽到T型图上，如果正确则符号保留在T型图上，错误则消失###路连接： 原理图中闪烁的线条即为当前应###路，用鼠标点击连接此线的两触点中的一个触点，然后拖动鼠标，找到另一个触点并点击，若正确将出现连接线，不正确此线消失，只有当该连线连接正确后，才能进行下一条线的接线操作。如果接线中出现困难可点击“答案”按钮，点击后将出现已完成的接线图，可参考该图完成你所进行的操作，再次点击“答案”按钮，答案将消失。可以自由接线###路图可以进行自由接线，如果不会可以点击提示，鼠标点击任何一个接线热点另外的一端热点会闪烁显示。g）通电运行：以仿真实训方式实现。通电后，可按照操作步骤按下相应开关，即可直观地###路的运行情况，同时配合模拟真实场景的声效，达到仿真的效果。2套5桌椅1、桌子尺寸：长*宽*高≥600mm*400mm*（670-760）mm，桌子材质：桌腿为钢铁材质，桌面为板材；2、椅子尺寸：长*宽*高≥350mm*300mm*（360-420）mm，带靠背，椅子材质：椅子腿为钢铁材质，椅子面为板材。240套6交互书写屏6套信息化交互平板★1、智能交互平板显示尺寸≥86英寸，分辨率：≥3840*2160 ，采用红外触控技术，在双系统下均支持至少20点同时触控及书写2、交互平板功率≤360W，且符合GB********能源1级要求3、智能交互平板显示部分需采用高色域覆盖技术，NTSC色域标准下覆盖率不低于85%4、为方便外接信号源的输入，设###路前置HDMI接口（非转###路前置********接口★5、为方便用户外接拓展设备，整机标配VGA输入###路6、交互平板具有通屏笔槽结构，至少可放置书写笔、粉笔、水性笔等★7、为方便用户进行各类设置和操作，设备前置按键不少于8个，至少可实现音量加减、窗口关闭、触控开关等功能，且每个按键不少于两种以上功能。★8、前面板具有标识的天线模块，至少包含 ******** 、5G双频 Wifi及蓝牙接发装置，保证信号使用稳定性★9、无需打开智能平板背板，前置接口面板和前置按键面板支持单独前拆★10、前置U盘接口采用隐藏式设计，具有翻转式防护盖板，高度不少于4cm11、********声道音箱，采用针孔阵列发声设计，≥2个前置15W中高音音箱；12、采用物理减滤蓝光设计，无需其他操作即可实现防蓝光，且设备具备智能护眼组合功能，通过扫描设备自带的二维码可获取检测机构的认证证书。13、为满足教学场景使用需求，支持不少于3种方式进行屏幕下移，屏幕下移后仍可进行触控、书写等操作 14、智能交互平板 Android 主板具备四核CPU， 内存不小于2G，Android 系统不低于********，主页提供不少于5 个应用程序，也可替代其他应用程序; ▲15、一体化2D降噪4K摄像头，支持 1300W有效像素的视频采集，支持搭配AI软件实现自动点名点数功能。16、通过多指滑动屏幕，可快速实现Windows与教学系统界面的切换▲17、智能平板左右两侧可提供与教学应用密切相关的快捷键，数量各不少于15个，可以双侧同时显示，该快捷键至少具有关闭窗口 ，展台，桌面、多屏互动等常教学常用按键。★18、智能交互平板具有悬浮菜单，两指可快速移动悬浮菜单至按压位置，悬浮菜单可进行自定义分组，可添加 AI 互动软件等不少于 30 个应用；19、整机可一键进行硬件自检，包括对系统内存、存储、触控系统、光感系统、内置电脑、屏体信息、主板型号、CPU型号、CPU使用率、设备名称等进行状态提示、及故障提示。★20、智能平板具备前置电脑还原按键，不需专业人员即可轻松解决电脑系统故障，为避免误碰按键采用针孔式设计，并有配有中文标识21、本地安卓白板软件具备面积识别功能，通过接触交互设备的面积大小实现智能擦除、粗细笔迹书写22、智能节电，在无操作或无信号输入15分钟时,出现关机提示倒计时；在无操作或无信号输入30分钟时, 自动关机23、通过五指抓取屏幕任意位置可调出多任务处理窗口，并对正在运行的应用进行浏览、快速切换或结束进程24、交互平板处于关机通电状态，外接电脑、机顶盒等设备接入交互平板时，交互平板可识别到外接设备的输入信号后自动开机25、在任意信号源下，从屏幕下方任意位置向上滑动，可调用快捷设置菜单；无需切换系统，可快速调节Windows 和Android 的设置★26、整机采用OPS-C 标准的80pin针口设计，方便用户后续自主升级维护或对接第三方智慧教室类插拔电脑产品内置电脑1、采用80pin Intel通用标准接口,即插即用，易于维护；2、CPU采用Intel第11代及以上平台处理器酷睿I5处理器；3、内存：≥8G DDR4；4、硬盘：≥256G SSD固态硬盘； 5、接口：整机非外扩展具备至少5个USB接口；具有独立非外扩展的视频输出接###路HDMI等；教学专属系统1、提供符合教师授课场景的教学桌面教学系统。将教师授课常用应用放至主页，单击即可打开应用，方便教师快捷调用软件；2、开机进入教学桌面，教师可按照自己使用习惯，更换常用软件、背景，形成教师的定制化桌面。可通过登录账户，在其他设备上同步展示教师定制化教学桌面；3、U盘插入时，无需额外操作自动弹出U盘文件夹，方便教师直接选取U盘中内容；4、支持手势操作，左右滑动方便教师快速切换主页、应用页及Windows桌面，下滑屏幕下移，方便教师点击大屏上方功能按钮，上滑调起系统设置，方便教师快捷设置系统；5、支持至少三种（账号、扫码、U盘-key）登录方式，支持应用登录联动功能，教师登录系统后打开其他应用，可进行快捷登录，无需再次输入账户密码；6、支持在任意界面下，通过前置物理按键返回教学桌面；同时支持一键调出多任务窗口，将所有运行中应用进行展示，方便教师快速切换应用；7、应用页分类显示应用，至少分为课件制作、教学工具、管理辅助、数字资源四类，方便教师快速找到相应应用；教学应用软件备授课软件1、至少支持三种登录方式；账号密码直接登录，手机验证码快捷登录、微信扫码登录；还支持免登录打开本地课件▲2、可根据自身使用需求对已经创建好的课件进行修改或删除，删除后的课件可自行存放到回收站，默认情况下保存至少30天，30天后可自动清除，已经删除后的课件，可进行恢复或清除；回收站内的课件支持单个课件，或者全部课件一键清除★3、老师个人账号无需完成特定任务，即可获取不少于 200G 云端存储空间，最高可扩展不少于2TB云存储空间★4、提供预置的高质量课件素材，****网页端、移动端、电脑端进行内容的选择与组合，快速生成课件并浏览。所有制作的课件均实时保存至云端，老师只需登录即可查★5、提供预置的高质量课件素材，****网页端、移动端、电脑端进行内容的选择与组合，快速生成课件并浏览并提供教学设计和课件内容，部分课件提供课件批注6、语文学科可以根据老师选择的课件组合自动生成与课件内容相匹配的个性化教案，并支持教案的在线编辑及教案的保存和打印 7、提供模块化的高质量课件素材和教案，学科至少涵盖小学语文、初中语文、小学数学、初中数学、高中数学、小学英语、初中英语、小学科学、初中物理、初中化学等学科。课件支持组选：课堂导入，知识讲解，例题与变式，拓展延伸，课外活动等。课件总课时量不低于1000个课时8、至少包含精###市高考、统考真题、学校考试真题，以及主流教辅书中的习题组成中学数学学科题库，题库总量达到20万题及以上，题库自带答案及解析，题库内的题目支持支持筛选题型和试题难度，可支持直接插入到课件中。题库内容插入到课件之后，可以对题、答案、解析进行二次编辑，还可以对文本、公式进行二次编辑9、提供英语生词卡片，按不同年级提供同一单词的不同释义生词卡片。常用单词自动生成配图、发音、释义；配图可根据老师的需求进行切换。10、可自定义创建交互式动态课件，提供相应的教学画板工具。通过拖动或输入的方式改变对象的参数数值，相应的图像和函数随数值的变化而发生变化。调节缩放坐标轴，图像生成后可重新编辑。画板工具支持通过指令快速绘制平面图形、立体图形和函数图像★11、至少支持绘制任意平面图形、任意几何图形、任意3D动态课件等，并可将绘制的函数图像一键导出为图片，插入课件中12、插入表格，表格支持设置行列数，在表格上可以进行行列的添加、删除、合并和拆分▲13、可将自己的课件发布到校本空间，同校的老师都能在校本空间中查看和保存该课件；支持移动端、电脑端播放和保存校本空间里的课件；校本空间里的课件会随着老师课件的更新实时同步14、支持课堂评价以勋章的形式，始终悬浮在页面右下角。支持对全班、单个或多个学生进行评价，评价结果可撤回。★15、老师可通过移动端****网页端对学生进行行为评价打分，可显示班级得分前列的学生信息，界面、评价项、学生头像均采用卡通化方式，软件支持随机抽选学生进行评价。教师教学移动端1、创建班级：老师可选择学校、年级、创建班级，班级名称支持自定义2、邀请成员;班主任以告知邀请码、QQ或微信分享链接、班级通知单邀请等多种方式邀请班级成员★3、面容录入：班级内成员可通过移动端进行面容录入，用于课堂AI互动与智能云考勤使用▲4、课堂评价：支持老师在移动端添加学生、自定义评价项，评价项提供表扬和待改进各不少于12种模板，自定义评价项提供默认图标，可进行分值的设置。5、评价结果；支持查看全班所有老师和自己的今日、本周、上周、本月、近一年的评价报表、明细及班级排名。6、教学拓展：支持向家长发送教学拓展或学习任务，可向一个或多个班级中的全部或个别成员发送，家长单独收到。支持图片、拍照、语音、文件、课件、作业等附件。7、支持老师对已收到的任务进行快速批改，并将批改结果反馈至家长端，预置不少于6种评语，支持以免费短信的形式提醒未查看或未反馈的家长。★8、打卡任务：支持老师发起周期性的打卡任务，可设置任务的开始截止、频次及周期，预置不少于9个打卡活动的模板，包括每日健康统计（疫情打卡）、每日朗读、每日背古诗等，且老师可以对学生的打卡结果进行点评，家长之间可以互评。9、班务管理：专门的通知发送工具，成员选择支持一个或多个班级中的全部或部分成员。支持老师编辑带回执的通知，回执内容支持自定义，回执结果自动统计形成直观报表。★10、支持老师创建带主题的讨论组，可设置讨论组默认结束，结束后自动全员禁言。讨论组创建者7天内可撤回任意成员的消息，防止班级群舆论发酵。★11、支持老师发送成绩单，自动统计班级最高分、平均分等且家长只能看到自己孩子的成绩。支持家长撰写请假条发给老师，老师批复后可与手机终端查看。支持老师创建相册并上传照片、视频从而丰富班级文化建设。家长互动移动端1、支持多个家长账号绑定同一个学生，并支持单个家长创建多个学生2、支持填写邀请码、使用QQ及微信分享班级专属的邀请p 页面等多种方式加入班级。3、支持查看学生所在班级信息及班级内所有老师，支持发起与任一老师的一对一沟通。4、支持接收老师的通知、打卡、课件、教学拓展任务、一对一消息及讨论组内消息。通知支持进行回执选择，打卡、教学拓展任务支持以文字、语音、图片、视频的形式提交。5、支持接收和查看学生当日、本周、月度及年度的课堂表现评价统计报表，并可具体查看到每一条评价的原因、评价者和分值。6、支持撰写请假条发给老师，老师批复后可查看到。7、支持查看老师发送的学生成绩单。录课助手★1、支持屏幕、屏幕+摄像头等多种形式的录制，也可结合录播系统进行全景录制；2、支持对视频清晰度的调整，提供高清、超清、超高清的切换，方便用户在手机、电脑或者大屏上观看；▲3、具有便捷的录制工具条，可快速录制，可移动，3s 无操作即变为半透明；可实时查看录制进度，进行暂停、 开始、结束操作；4、录制过程中支持随时开启分享功能，实现即时直播，听课端无需下载软件，扫描二维码即可进入直播课堂并进行互动； 5、在桌面及摄像头录制场景下，能自动侦测摄像头，可识别出展台摄像头，同时支持摄像头 画面的切换、移动及大小的调整；6、开通直播后生成直播海报、直播码，易于分享，多人观看无压力，且支持手机端、PC端观看直播，可实现课堂实时评论；7、录制视频可自动保存在本地，也可上传至云端教师空间，结束录制即生成回看视频，可快速浏览录制情况；8、录制列表支持按查找所有已录制视频并可查看录制详情，包括录制日期、文件大小、 上传状态，同时可扫码回看所有已上传视频；9、录制视频支持点播、分享、编辑等功能，也可将视频共享到学校空间，方便校本资源的建设和管理。演示助手1、可适用于WPS与PPT，打开课件自动启动，无需手动打开；2、为满足教师使用习惯，可支持双侧工具栏位置自定义；3、在不修改WPS与PPT的课件格式情况下，支持原文档随时批注，擦除；▲4、为满足不同的教学场景书写，提供十种书写笔，包括：硬笔、软笔、手势笔、竹笔、图章笔、智能笔、粉笔、纹理笔、激光笔，荧光笔。其中多种书写笔支持至少五种颜色和多种笔迹粗细模式的更换，为方便教师辨识，所有书写笔提供中文指引；5、提供多种教学常用工具，无需切换软件，即可在WPS与PPT的课件中添加时钟，聚光灯等小工具；6、支持在WPS与PPT的课件播放音视频时，无需通过物理按键即可实现黑屏，轻触屏幕即可点亮，同时支持在黑屏状态下不影响音视频的正常播放。黑板贴1、教室内大屏上点击黑板贴，可实现屏幕截图，实时任务预留；2、截图操作灵活方便，支持手势拖拽边框缩放大小，可选择区域显示范围；3、任务预留支持语文、数学、外语、值日、通知等学科分类，在大屏上可分类查看，同时也可发送至班级展示设备同步分类展示；4、大屏上可查看/删除已留任务/通知内容，按学科语、数、外、通知等类别分别展示和查看，多图轮播，支持手势点击放大图片，手势滑动图片；5、黑板贴支持手势拖拽任意位置，拖拽至左侧或右侧后可自动收缩，不遮挡，再次点击可展开黑板贴，也可隐藏到工具栏；6、黑板贴可自定义皮肤颜色，不少于18种皮肤颜色，支持透明值设置；系统管家★1、部署简单，设****网，输入对应学校编码，自动识别终端设备类型，完成部署；2、系统依据学校名称自动生成学校编码，支持扫描二维码查询学校编码；3、窗口支持最小化隐藏到系统托盘，不影响教师日常使用；4、一键查看设备连接信息，包含Windows/office版本，硬盘、CPU、蓝牙状态（关闭状态下可进行开启****网络状态、OPS S/N号、固件版本号；▲5、系统还原、备份：一键备份数据并可系统还原至最新备份系统，解决系统异常等问题，如无最新备份系统，备份还原状态需要与硬件一键备份还原保持一致；6、弹窗拦截：提供广告拦截 ，对广告弹窗实现一键拦截，默认直接开启拦截；7、查看各软件弹窗拦截次数，拦截数量，所有拦截记录等，可提供软件拦截名单；8、看直播：展示该终端可看到的所有直播，在直播内，可进入直播进行观看；9、驱动程序：自动识别设备，获取当前设备驱动，可下载、升级至最新驱动；10、支持终端自动升级；集控管理平台集控云平台1、后台控制端采用 B/S 架构设计，可在 Windows、Linux、Android、IOS 等多种不同的操作****网页浏览器登录进行操作；★2、安全管理：首次登录，切换环境登录时验证用户身份手机验证码，保障系统安全性。★3、多层级用户管理：可设置不同权限的管理员，分配地点管理校园设备；用户账号与云端账号统一，根据手机号自动获取用户信息；设备控制1、设备详情：查看校园内所有设备的状态，包括在线、离线状态，教室名称、内存使用率、CPU使用率、C盘使用率，支持按照设备类型、设备名称进行查询筛选；支持按列表展示以及按缩略图展示； 2、即时操作控制：批量对选定的受控设备进行关机、重启、触控切换（屏幕触控锁定、解锁），童锁切换、信号源切换、音量调节、打铃操作； 3、定时操作控制：可远程对选定的设备做定时关机、定时打铃、定时切换信号源、定时信息发布，实现单次、每日循环、每周循环、每月循环的定时控制。支持定时操作列表查询，并可对具体某项定时操作进行再次编辑4、控制列表：支持查看控制列表，查看立即控制、定时计划、信息发布等内容；包含下发命令内容、执行、执行策略、已执行数量等内容； 5、发布信息：可即时向任意选定的设备发布纯文本信息，支持常驻桌面型、滚动发布型及气泡弹出提示，可设置播放时长，支持再次编辑；支持设置字体及字体颜色； 6、文件分发：支持多文件推送至任意选定的设备，包括文本、图片、pdf、word、excel、ppt、flash、音视频； 7、软件管理：支持上传软件至平台，自动下发至桌面进行自动运行安装； 校园文化▲1、远程巡课：默认查看当前屏幕画面，实时监控当前设备桌面，支持同时查看设备不少于80台；可切换摄像头画面，包括学生画面、教师画面（搭配录播）同步教室声音；无需部署本地巡课服务器； 2、视频直播：本地无需部署直播服务器，无需绑定IP地址，云端直接开启直播； 用户可预约直播，选择日期、进行预约；直播开始时，接收端弹出10秒倒计时提醒，直播结束时，自动关闭直播； 3、课间文化：选择音/视频下发至大屏，自定义自动播放；单次播放，每日/每周/每月定时播放；无需部署本地服务器； 数据统计1、以图文形式对设备的使用情况进行数据统计，可以按照一定周期进行统计，也支持按日、周、月进行统计；2、统计内容包括设备数量、设备开机率、设备开机时长、软件使用活跃度、设备活跃度排行、设备使用时长分布、设备在线数量、学科使用情况等，支持以统计图表显示及以excel格式导出； 3、支持将统计图表内容以pdf形式，每周推送至用户移动端中；4、区级管理员可查看该区域下所有学校设备数据，校级管理员可查看本校所有设备数据；基础设置1、学校信息：支持查看学校信息，学校编号、设备授权数量、学校地址、校管理员名称、联系电话等；2、分组设置：可对学校的所有设备按年级或楼层等进行任意分组设置，并可以对分组进行修改、删除等操作；支持分组属性定义“教室”，包含多媒体教室、语音室、实验室、普通教室等类型；3、设备设置：支持按照设备类型、设备名称等进行筛选；支持批量查看设备名称、班级名称、设备类型、设备编码、设备序列号；支持批量移动设备、导出设备列表、批量删除设备；4、用户设置：支持查看用户姓名、账号、分组权限，支持手机号开通用户，用户编辑、批量删除用户等功能；★5、综合设置：远程巡课画面分辨率以及码率，并可配置校本资源URL链接；6、登录日志：支持查看用户登录平台情况，包含用户账号、用户登录时IP地址、浏览器信息、操作系统、登陆等信息；支持根据段、用户账号、用户名称等进行对用户登录情况进行筛选；集控运维移动端1、首页：查看当前设备在线数量，设备在线率； 2、管理：实时查看在线离线设备，对一台或多台设备集中管理，可执行开机、关机、童锁锁定、解锁等操作；支持实时监控桌面画面，查看当前设备使用、详情：包含CPU使用率、内存使用率、C盘容量、音量、开机时长、童锁状态信息； 3、数据：实时查看全校设备使用情况：如设备活跃度、软件使用排行、设备在线数量、设备使用时长分布等4、我的：查看管理员基本信息：账户、角色、学校；查看设备控制命令异常数；推拉黑板1.结构：双层结构，内层为居左一块固定式书写板，右侧预留放置电子产品空间；外层为一块滑动书写板，右侧位置带安全锁，可与右侧边框进行上锁，两块书写板尺寸一致。2.尺寸：≥4000mm×1255mm，可根据所配电子产品适当调整，确保与电子产品的有效配套3.内板：边框采用折边工艺，板面正面左右两侧无边框设计，上下边框正面高度不超7mm，正面观看整套黑板浑然一体，无传统教学板格栅化分格效果，板书从左至右无障碍书写，最大限度的增大书写面，整体颜色一致，简洁美观。4.板面：采用金属烤漆书写板面，亚光、墨绿色，光泽度≤12光泽单位；板面表面粗糙度≥********μm，反复擦拭********次，磨损后表面粗糙度≥********μm。板面经过暴晒后，对比度通过色牢度试验大于四级，符合GB ********《书写板安全卫生要求》 ；板面附着力1000g负载下涂层刮不破，涂层硬度≥9H符合GB1720-79(89)、GB/T6739-2006国家标准。5.粉尘槽与滑动系统：粉尘槽轨道上置隐藏式滑动系统，杜绝灰尘及杂物进入，结构性解决滑动受灰尘杂物影响的问题。配有宽度≥30mm的多用粉尘槽，多用粉尘槽与滑动系统分离，与边框一次模具成形，多用粉尘槽可放置书写笔、教鞭等教具，不影响滑动板滑动，也可用于灰尘及杂物的集中处理；滑轮：采用双组高精度轴承上吊轮，下平滑动系统，上下均匀安装，滑动流畅、噪音小、前后定位精确。6.边框：采用高强度电泳香槟色铝合金型材，耐磨耐腐，横框规格≥57mm×100mm，立框规格≥29mm×100mm。边框经铜加速乙酸盐雾试验，保护等级≥10级；经耐磨性经落砂磨耗试验，落砂量≥3200g，未落穿至基材。性能符合GB ********标准。7.包角：采用抗老化高强度ABS工程塑料注塑成型，整体性强。无尖角毛刺，符合GB ********《学生用品的安全通用要求》 ▲8、使用信息化教学交互设备中，为保证本****网络教学数据安全，涉及云平台数据需满足ISO：********体系认证，需提供相关证明材料复印件。合同履行期限：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕 需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定本项目（是/否）接受联合体投标：否 包组编号：002预算金额（元）：******** 最高限价（元）：******** 采购需求：查看 采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的和地点；02包：采购内容：智能制造单元（核心产品）2套、数控加工中心配套刀具及辅具2套交货：合同生效并收到首笔预付款后60个工作日内安装调试完毕。交货地点：采购人指定地点02包：验收标准：按照国家相关规定执行。验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。7．采购标的其他技术、服务等要求；8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；02包：（1）质量保证期：（1）年。（2）热线支持：提供热线电话。（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。（7）系统扩展、升级服务要求：软件一年内免费升级。11. 付款方式。签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。12.演示（1）演示内容02包演示：数控车床（斜床身）维修装调仿真软件、数控加工中心实训教师教学装置。包组编号：02包序号名称技术参数及配置要求数量单位1智能制造单元（核心产品）2套序号单元名称相关技术参数数量单位1工业机器人1、工业机器人参数▲需提供MTBF产品可靠性类的检测报告的证明材料（1) 动作类型：多关节型；控制轴数≥6轴； ★（2) 最大活动半径：≥1595mm； ★（3) 手部最大负载（第6轴）：≥20KG （4) 机器人重量：≥265kg； （5) 驱动方式：交流伺服驱动； ★（6) 重复定位精度：不低于±********；★（7) 轴运动：轴动作范围J1回转轴≥+170°～ -170°；J2立臂轴≥+ 132°～ - 95°；J3横臂轴≥+ 73°～ - 163°；J4腕轴≥+ 180°～ - 180°；J5腕摆轴≥+ 133°～ - 133°；J6腕转轴≥+ 360°～- 360° ★（8) 轴运动速度： J1回转轴≥163°/s；J2立臂轴≥135°/s；J3横臂轴≥165°/s；J4腕轴≥300°/s；J5腕摆轴≥198°/s；J6腕转轴≥394°/s★（9)最大扭矩： J4腕轴≥40Nm；J5腕摆轴≥50Nm；J6腕转轴≥22Nm （10) 控制轴数量：≥6 （11) 手动操作速度≥4段可调 ▲（12) 机器人本机、控制系统、驱动、电机为同一国产品牌，方便日后二次开发和服务维修；（13) 示教盒显示屏:尺寸≤********寸彩色，示教盒不含触摸屏，按键数量不少于55个，至少包含小键盘数字键0－9，X/Y/Z/A/B/C等常用编程指令按键，方便操作。（14) J1，J2，J3减速器采用：进口RV减速器 （15) CPU card DRAM模块：≥32MB； （16) FROM模块：≥32 MB； （17) SRAM模块：≥2MB；★（18）控制系统形式：要求采用 RC 控制系统；嵌入式机器人控制器：基于 ARM+DSP+FPGA 硬件结构，可控制 6-8 轴，运算速度达到 500MIPS，具有高速运动控制现场****网、RS232、RS485、CAN、EtherCAT 以及 DeviceNet 任一接口，可实现连续轨迹示教和在线示教，具备远程监控和诊断功能； 2、机器人控制器参数指标 （1）控制柜构造：密闭型 （2）电源：3相≥AC380V(+10%～-15%)，≥50/60 Hz （3）控制柜重量：≥175kg （4）相对湿度：最大90% （5）输入输出信号至少包含：输入/32，输出/32，可扩展 （6）驱动单元: 交流伺服 （7)加减速控制: 软件伺服控制 （8)接口: RS-232 （9)周边温度：0℃ ～ +45℃(运转时)，-10℃ ～ +60℃(运输保管时) 3、控制柜功能说明 （1）具有独立示教器，坐标系选择至少包含：关节、直角、工具及用户坐标系 （2）示教点修改至少包含：插入，删除或修改 （3）微动操作：可实现 （4）轨迹确认至少包含：单步前进，后退，连续行进 （5）速度调整：在机器人工作中和停止中均可微调 快捷功能：直接打开功能、多窗口功能 （6）应用：搬运 ★（7）安全措施 a安全速度设定：至少可实现5级调速(微动、低速、中速、高速、超高速)。 b安全开关：三位型，伺服电源仅在中间位置能被接通 c用户报警显示：能显示周边设备报警信息 d机械锁定：对周边设备进行运行测试(机器人不动作) e门互锁：只有主电源关闭时，才可开安全门 f报警显示：报警内容及以往报警记录 g输入/输出诊断：可模拟输出编程功能 （8）编程方式：菜单引导方式 （9）动作控制：关节运动、直线及圆弧插补、工具姿态控制 （10）速度设定功能：百分比设定(关节运动) （11）程序控制命令：跳转命令，调用命令，定时命令，机器人停止，机器人工作中一些命令的执行输入/输出命令：模拟输出控制、组方式输入/输出处理。4、机器人示教编程仿真教师教学软件（本项目仅需供一套）（1）丰富的机器人品牌系统内置多种品牌的机器人示教器，与真实设备操作一模一样。至少需具有三种以上品牌（国外品牌1个，国内品牌需包含与本项目所提供的的实体机器人品牌一致）的示教器。能广泛学习各机器人的编程，为日后学生进入企业提前做好充分准备。（2）多种典型实验案例各品牌机器人至少包含有多种典型实验案例：如搬运案例、涂胶案例、描轨案例、上下料案例、装配案例、码垛案例等。（3）项目信息每个实训案例都至少包含有项目信息，具体项目信息至少包括：项目任务、机器人简介、特点与应用、实验指导、指令说明，以及实验简介。1）项目任务：说明任务目的及实验功能；2）机器人简介：介绍工业机器人及其组成系统；3）特点与应用：介绍工业机器人的特点与应用；4）实验指导：指导如何完成实验；5）指令说明：说明指令的作用及原理。（4）三维操作三维场景至少能够实现旋转、平移、缩放，具有直观立体，真实互动的效果。（5）逼真的三维模型以真实的六轴工业机器人设备为蓝本进行三维建模，场景模型非常逼真。（6）视图切换能够快速进行前视图、顶视图、右视图切换，提高操作使用效率，非常人性化。（7）全屏展示能够一键全屏显示，一目了然机器人的运行过程、功能操作使用、场景模型等。（8）隐藏/显示示教器能够对示教器进行隐藏和显示切换，方便学员观察了解机器人。（9）辅助功能至少包括机器人重置、改变图纸、开始描轨、停止描轨****局部图、保存截图、停止涂胶、开始涂胶、打开关闭铣床门、打开关闭车床门、传送带动画、显示不显示底层排列、预设以及一键预设功能，为实训操作提供便利，减少实训调试所用。（10）机器人重置至少能够使机器人快速回到原点，为机器人操作编程等做准备，功能使用方便快捷。（11）预设目标姿态点至少能够一步一步有序地预设好当前机器人程序中的各个目标姿态点，学生能够通过逐步对照学习，提高对机器人目标姿态点预设和程序的理解。（12）开始涂胶在涂胶案例中能够使喷枪开始喷涂。（13）停止涂胶在涂胶案例中能够使喷枪停止喷涂。（14）开始描轨在描轨案例中能够使画笔开始描轨。（15）停止描轨在描轨案例中能够使画笔停止描轨。（16）改变图纸在国内品牌和国外品牌机器人描轨案例中，至少能够改变图纸，学员可通过更换图纸练习不同的编程方式。（17）****局部图在涂胶和描轨案例中，****局****局部图功能至少包含俯视图和正视图。俯视图：能看到放大的运动轨迹；正视图：能够看到放大的工具运动情况。（18）保存截图用于在涂胶和描轨案例中截取轨迹图，并且能够保存成文件，便于回查。（19）关闭/打开铣床门在上下料案例中能够关闭或打开铣床门。（20）关闭/打开车床门在上下料案例中能够关闭或打开车床门。（21）传动带动画展示传送带送料动画，让学员在操作机器人时有更真实的体验。（22）显示/隐藏底层排列在国内品牌和国外品牌机器人码垛案例中，能够显示或隐藏放料处底层的排列方式，帮助学员了解正确的排列方式。（23）一键预设通过一键预设功能，能够快速预设好机器人各个目标姿态点，方便老师进行演示，提高课堂教学效率，节省目标姿态点的定位调试。（24）隐藏/显示围栏能够根据需要快速显示或隐藏围栏。（25）帮助提供软件使用帮助说明资料，帮助用户快速掌握软件的功能操作使用。（26）返回能够快速返回至实验案例选择界面。（27）任务提示提供引导性任务提示信息，指导用户逐步进行实训操作。（28）消息提示在对应的实训操作过程中，消息提示框有相应提示。（29****局部放大选择要连接的线缆时，****局部放大线缆连接部位，便于线缆接线操作，非常人性化。（30）线缆接线能够把电控柜引出的线缆连接到机器人上，给机器人通电，过程逼真符合实际。（31）示教器仿真至少三种品牌（国外品牌1个，国内品牌需包含与本项目所提供的的实体机器人品牌一致）机器人的示教器，能够实现“获取示教点”、“坐标设定”、单轴运动、线性运动等功能，操作使用方式和实际一样。（32）使能（电源）按钮按下示教器上的使能（电源）按钮，能够接通示教器电源，过程符合实际操作。（33）急停按钮能够通过示教器上的急停按钮使机器人的运行立即停止，过程符合实际操作。（34）轴运动限制每个轴都有最大的运动角度限制，与机器人实际操作一模一样。（35）关节模式/直交模式/外部轴模式能够对关节模式、直交模式进行相互切换，通过运动模式的操作学习，能够提高学生对示教器操作的了解。1）关节模式：机器人各轴的单轴运动；2）直交模式：机器人沿X、Y、Z轴线性运动。（36）目标姿态点赋值能够进行机器人从起始位置到结束位置的整个运动过程中的目标姿态点赋值，操作过程及操作方式符合实际。（37）指令解析能够解析不同品牌机器人的程序指令，并通过机器人示教器运行程序。（38）编程修改通过修改机器人程序文本，更新机器人程序数据，结果体现在机器人的运行过程中。6、虚拟现实三维互动教学教师教学软件平台（本项目仅需供一套）▲需提供虚拟现实在线互动教学类的计算机软件著作权证明材料复印件（1）功能指标:1）智能搜索引擎；智能搜索引擎可通过关键字搜索资源、课程等平台内所有内容，搜索结果可分类显示课件、图片、视频、音频、Flash、Word、PPT、三维等类型的资源。搜索结果可显示贡献者和发布，并具有预览功能；2）课程管理模块；a)课程信息包括课程目录、课程介绍、课程评价、课程讨论区、讲师介绍等内容，管理员可修改课程信息。学生可对课程进行收藏和分享；b)课程内容编辑功能可对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除；c)可设置一位或多位教师共同负责课程，相应教师会得到课程管理的权限。课程发布后，教师和管理员均可在学习该课程的学生中查看学生的学习进度，可关注学生、可向学生发私信、做备注；管理员还可添加、移除学生，可以导出学生资料，可增加学生学习课程的有效期；3）题库、作业、考核模块；a)题目类型包含填空题、单选题、多选题、判断题、问答题、实验题，题库可以逐一录入题目，也可以批量导入和导出题目。题库可对各种题型进行分类管理，支持分类筛选和搜索功能；b)智能组卷功能，可自定义题目难易度、数量和分值，根据课程内容范围，从题库中智能抽选题目组成试卷；c)在线考试功能，可设定考试、考试时长和参加考试的学员，可从试卷库中抽选试卷进行考试；d)智能评阅功能，学员在规定内完成作业或考试后，平台自动对作业或试卷进行智能评阅。智能评阅不仅能判断答题的对错情况，并可进行智能评分，以及反馈标准答案；e)学生可查阅批阅后的作业和试卷，查看内容包括答题情况、分数、点评、解析，并可根据教师设定重做习题或重新考试；4）个人中心模块；a)我的收藏，保存用户收藏的课程和教学资料等内容；b)学习记录，记录用户学习的课程进度记录，可快速进入课程继续学习；c)资料修改，可修改用户个人资料，包括个人信息、头像、修改密码等；d)好友管理，具有好友列表，可查看发出请求、好友请求、添加好友、群邀请和加群申请；e)数据同步，支持平台数据导出和导入功能；5）教学辅助模块；a)平台具有课程讨论功能，用户可查看帖子和发帖，可回复他人的发帖，讨论与本课程相关的问题进行师生互动；b)平台具有课程资料功能，用户可对自己课程下所有的文件进行管理，使用以及分享；c)平台具有任务情况功能，用户可查阅该课程下的所有的学员的学习情况，包括学习、任务完成情况和课程资料下载情况等；6）用户管理模块；a)平台具有用户管理功能，可添加新用户，查询、查看、编辑用户信息。平台超级管理员可设置用户组，可设置用户所属的用户组。可批量导入用户，支持批量导入系统默认用户字段数据和自定义的用户字段数据。可封禁用户账户，禁止该账户登录站点；b)平台可向用户发送密码重置邮件；c)平台可记录用户登录日志，可按段、用户名、邮箱来搜索查看用户的登录；d)平台可实名认证用户信息； 7）智能导学；平台具有智能导学功能，可为用户提供实时的智能指导。在用户学习课程遇到困难时，智能导学功能可通过文字和图片等信息，实时指导用户下一步操作，进而完成该课程的学习。智能导学功能支持串行和并行的流程式引导，可实时跟踪和记录客户当前的操作。智能导学支持后台编辑，可持续更新智能导学内容； 8）Web3D可视化编辑器软件；平台内置Web3D可视化编辑器，用户可自行开发课件内容，并且自己建三维模型及制作三维动画，或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置Web3D可视化编辑器支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件的转换与应用。（2）性能指标:1）平台采用采用C/S模式(Client/Server，客户端/服务器模式）****网****网实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成3D虚拟现实场景的渲染显示与实验互动操作，3D图形底层渲染支持OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket实现动态3D数据传送，同时通过与****网页相结合的方式，实现整个客户端的浏览与操作界面；2）平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理，按权限将用户分为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样；3）采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能互动拆装及虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。用户可以对所有的三维元器件模型、元器件物理属性###路等进行修改编辑或自行制作；4）所有的3D动画、3D模型及平台数据均采用128位随机加密技术以保证平台数据的安全性；5）教学资源中的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快****网传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作。6）平台具有虚拟现实三维互动教学平台与引擎, 教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发。（3）课程内容：含六种或以上机器人种类的相关课程内容；1）程序编辑器：能够自如、灵活的编辑让机器人加工的各种指令，并可生成机器人程序，使用户能够在Windows环境中离线开发或维护机器人程序，可显著缩短编程；2）机器人仿真系统可实现学员对5种机器人进行运动指令编程、参数修改、故障分析和排除、指令的保存及读取等虚拟仿真训练；3）机器人仿真系统可对机器人本体、PLC单元、机器人抓取装置等设备模拟运行控制；4）在虚拟仿真平台对设备的参数和程序进行编写和虚拟下载调试，通过仿真运行效果，反馈并验证参数的正确性；5）机器人仿真系统能与数字制造工厂3D仿真系统数据互动交流，可在两个系统间自由切换，并保证各仿真系统之间的数据信息同步交互；6）机器人种类：a)需含六种或以上机器人种类。技术参数及指标如下：模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆” 等)及其3D互动基本操作功能。实现示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；实现系统常用基本指令编程支持：移动命令(MoveJ， MoveL， MoveC)；控制指令(Compact IF，IF---ELSEIF---ELSE，FOR，WHILE，GOTO，Lable，TEST---CASE---DEFAULT，BREAK)；模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜“R-0IB”、“R-0IB 示教编程器”和“供电电缆” 等)及其3D互动基本操作功能；示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；系统常用基本指令编程支持：移动指令(J—关节运动，L—直线运动，C—圆弧运动)；寄存器运算指令(=，+，-，*，/，MOD，DIV)；流程控制指令(JMP，LBL，CALL，IF，WAIT，SELECT，END)；实现系统常用基本指令编程支持：移动命令(PTP，LIN，CIRC)；输入输出命令(OUT，ANOUT，IN，ANIN）；流程控制命令（SWITCH---CASE---DEFAULT，IF---ELSEIF---ELSE，REPEAT---UNTIL，WHILE，LOOP，EXIT， FOR，WAIT/WAIRFOR）；系统常用基本指令编程支持：移动命令(MOVJ，MOVL，MOVC，IMOV，SPEED)；平移指令(SFTON，SFTOF)；演算指令(ADD， SUB，MUL，DIV，AND，OR，DEC，INC，NOT，XOR，SET，GET， GETE，CNVRT，，SIN，COS，ATAN，SQRT，MFRAME，MULMAT，INVMAT，SETFILE，GETFILE，GETPOS，VAL，ASC，CHR$，MID$，LEN，CAT$)；I/O指令(DOUT，DIN，WAIT，AOUT)；控制指令(JUMP，CALL，TIMER，LABEL，COMMENT，IF，UNTIL，NOP，PAUSE，END)；配合机器人实现机器人的仿真教学实验：5、配套的工业机器人3D装调修仿真软件本仿真软件：（1）提供与本项目中要求的机器人同品牌、同规格、同尺寸的维修装调培训软件。软件中的工业机器人本体尺寸满足机械技术参数：1）最大运动半径（mm）：≥1595mm。2)、自由度：≥6。3）、J1回转轴≥+170°～ -170°；J2立臂轴≥+ 132°～ - 95°；J3横臂轴≥+ 73°～ - 163°；J4腕轴≥+ 180°～ - 180°；J5腕摆轴≥+ 133°～ - 133°；J6腕转轴≥+ 360°～- 360° （2）利用三维建模技术构建机器人的三维场景，并可根据用户需求免费更换、添加和升级，可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在软件界面中显示出来。软件界面窗口中至少可实现三维机器人模型通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能；（3）软件包含以下功能模块：A．拆装模块拆装：至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机器人拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机器人零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机器人拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机器人拆装。机器人各个零件可一键展开，可透明化，可提示零件名称；每个关节可手动操作，观看机器人零件相互配合运动。自主研发平台，不依附于任何其他技术平台。B．调试模块：调试模块至少分为：电机调试、小臂调试、箱体调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过调试模块，学习机器人调试方法。C．测量模块：在机器人的装配和调试过程中，需要通过测量工具的选择，来检测机器人的装配和调试是否达到工艺要求。D．装配图纸：此功能模块展示与配套的机器人的2D装配图纸和各个零件图纸，以及装配工艺信息和各个零件的工艺信息。本功能模块窗口中，通过装配图纸和零件图纸的名称的选择，显示各个图纸和其工艺信息，同时方便三维拆除和装配的时候进行参照学习机器人的结构以及机械部件。软件提供的装配图纸为机器人生产厂家真实装配图纸，与提供的机器人本体装配结构完全一致。E．装配视频：视频中，通过真正的装配工作人员的亲身教授，如同真实参观实际工厂的机器人装配过程，加深学习在软件三维虚拟环境下对配套机器人的拆装（4）拆装工作完成后，实体拆装机器人在编制程序试运行前，可先手动或自动控制虚拟软件里的三维机器人模型试运行验证，保证电气部分及试运行程序无误后再切换至控制实体机器人本体运行，确保安全。（5）机器人本体在运行时，虚拟仿真软件可以对驱动实体机器人6轴的伺服电机的运行电流（扭矩）进行实时监控，如出现装配不当引起的过载等运行不良状况，屏幕会及时出现报警提示信息。▲6、方便日后维修，投标人所投本项号产品所采用的实体工业机器人控制系统、驱动、电机、机器人本体要求为同一品牌。1台2数控车床一、机床规格 ★1、床身上最大回转直径：≥Φ550mm 2、滑板上最大回转直径：≥Φ360mm 3、最大车削直径（盘类）：≥Φ350mm 4、最大车削长度：≥450mm 5、主轴端部型式及代号：A2-6 6、主轴前端孔锥度：≥Φ70mm，1：20 7、主轴孔直径：≥Φ62mm 8、最大通过棒料直径：≥Φ50mm 9、卡盘尺寸：≥8寸中空液压卡盘 ★10、主轴转速：≥50-3000（r/min） 11、主轴电机输出功率（连续/30分钟额定值）：≥11/15kW 12、尾座套筒直径/行程：≥Φ75/100mm 13、尾座主轴锥孔锥度：莫氏MT5 14、X/Z行程 ：≥250/500mm15、X/Z导轨形式：线性导轨 16、快移速度X/Z：≥24/24m/min 17、刀位数：≥818、刀具装夹尺寸 外圆刀/镗刀杆直径：≥25×25/Φ40mm 19、定位精度：（X）≤********、（Z）≤********、重复定位精度：（X）≤********、（Z）≤********、电源：≥28kVA 22、机床体积 长×宽×高（不含排屑器）：≥3250×1850×1950mm ★23、要求机床为卧式斜床身车床。★24、排屑装置：自动排屑。25、系统预留二次开发接口，开通****网络功能并****网络管理平台，可监控。 二、数控系统1、采用国产数控系统2、控制轴数：最大控制轴数≥6轴；最大联动轴数≥3轴；3、坐标值（系）及尺寸至少包含：工件坐标系（****局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）7 /14；4、准备功能：至少包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、多边形车削、暂停、刀具补偿、工****局部坐标系、宏程序调用、跳转、单一固定循环和复合固定循环等；5、进给功能：快速移动速度至少包含：0 m/min ~100 m/min（μ级）、0m/min ~60 m/min（********μ级）；快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调切削进给速度：0m/min ~60 m/min（μ级）、0m/min ~24 m/min（********μ级）；进给倍率：0～150%共十六级实时修调；6、螺纹切削：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹；7、主轴功能：主轴转速：可由S 代码或PLC 信号给定，转速范围0rpm～********rpm；主轴倍率：50%～150%共11 级实时修调；8、刀具功能：至少包含99 组刀具磨损补偿数据；刀具可按或次数进行寿命管理；9、辅助功能：特殊M 代码（至少包含M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M 代码由PLC 定义；10、PLC 功能：两级PLC 程序，PLC 梯形图可在线编辑、实时监控；本地I/O：≥8 输入；操作面板I/O：≥112 输入/96 输出；11、程序的存储与编辑：程序容量≥36M、******** 个程序（含子程序、宏程序）；编辑方式可全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑；支持带参数的宏程序调用，支持≥12 级子程序嵌套；12、程序检查功能至少包含：语法检查、轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁住、辅助功能锁住、单段运行；13、简化编程功能至少包含：单一固定循环、复合固定循环、钻孔/镗孔循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程、蓝图编程、编程向导、辅助编程、示教；14、补偿功能至少包含： 反向间隙补偿：补偿范围(-9999~+9999)×检测单位；记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~+700)×检测单位；15、人机界面至少包含：支持中、英等多种语言显示；16、操作管理至少包含：自动、手动、编辑、录入、DNC、手轮、回参考点操作方式；6 级操作权限管理；32次限时停机；程序开关、参数开关；17、通讯功能至少包含：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级；****网络DNC 加工，支持零件程序、PLC程序、系统参数、伺服配置参数等文件传输；18、安全功能至少包含：紧急停止、硬件行程限位、多种存储式行程检查、轴互锁、数据备份与恢复；19、电气接口至少包含：（主机） 总线通信接口、电源接口（DC24V 输入）、2 路编码器接口、操作面板通信接口、USB、LAN 接口、高速输入端子（8点输入）；（操作面板）主机通信接口、电源接口（DC24V 输入）、手脉接口、手持盒接口、8 /14输入端子（8点输入）、输出端子（4点输出）。20、数控车床（斜床身）维修装调仿真软件整体要求：（1）要求必须是整体式斜床身数控车床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，其展示机床的各个零部件并实现机床拆装、调试、测量、装配图纸展示、装配视频播放功能。（2）要求本系统是利用三维建模技术构建与本项目中配套的车床相匹配的三维场景，有装调修场景；可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，具有真实感强、操作简单、便于自学。系统界面窗口中三维机床模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。（3）系统至少必须具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频。功能要求：a)拆装功能要求：要求至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机床拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机床零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机床拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机床拆装。b)调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。机床装配过程中，主要涉及至少三个方面的调试，即导轨调试、丝杆调试、主轴调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学习车床和铣床上调试方法。c)测量功能：要求在机床的装配和调试过程中，需要通过测量工具的选择，来检测机床的装配和调试是否达到工艺要求。d)装配图纸功能要求：要求此功能模块展示该项目配套车床的2D装配图纸和各个零件图纸，以及装配工艺信息和各个零件的工艺信息。本功能模块窗口中，通过装配图纸和零件图纸的名称的选择，显示各个图纸和其工艺信息，同时方便三维拆除和装配的时候进行参照学习机床的结构、机构。e)装配视频功能要求：要求视频中，通过真正的装配工作人员的亲身教授，如同真实参观实际工厂的机床装配过程，加深学习在本系统三维虚拟****公司的配套车床的拆装操作，可以自主正确完成交互拆除和装配的操作全过程，也为以后工作中奠定坚实的基础。数控车床（斜床身）维修装调仿真软件需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过P****网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，具体演示要求详见演示要求21、要求该数控车床需满足全国智能制造应用技术技能大赛的技术指标及功能要求。1套3加工中心一、机床规格 ★1、机床工作台尺寸：≥1000×550mm 2、T型槽（数目-尺寸*距离）：≥5-18×90 3、台面最大承重：≥500kg 4、主轴锥孔型式：BT40 ★5、主轴转速：≥50-********r/min ★6、移动范围X/Y/Z：≥800×550×550mm 7、主轴端至工作台面距离：≥120-670mm 8、主轴中心至立柱导轨面距离：≥590mm ★9、X、Y轴快速移动速度：≥48m/min，Z轴快速移动速度：≥36m/min 10、刀库容量：≥24把11、最大刀具重量：≥8kg 12、最大刀具直径：≥Φ80（满刀）/Φ160（邻空）13、最大刀具长度：≥300mm14、机床净重：≥5500kg 15、机床外形尺寸（长×宽×高）：≥2500×2850×2700mm 16、X、Y、Z轴定位精度（mm）：≤X:±******** ，Y:±******** ，Z:±******** 17、X、Y、Z轴重复定位精度（mm）：≤X:±********，Y：±********，Z:±********。18、X、Y、Z轴导轨形式：线性导轨。★19、排屑形式：自动排屑。二、数控系统1、采用国产数控系统▲2、控制轴数：≥8轴5联动，至少具备五轴RTCP（刀具中心点控制）、倾斜面（3+2定位）加工、###路径光顺功能、五轴侧刃加工的进给速度自适应控制、五轴手脉插入等功能；★3、最大进给速度：≥200m/min 4、高速高精度加工至少包含：高速小线段前瞻，轨迹平滑处理，前瞻和预读高达≥1000段，能###路****局判断，避免不必要的减速，确保无偏差的平滑加工面，在机床功能具备允许的情况下，能加工出镜面效果的产品。5、RTCP功能； ★6、插补功能至少包含：定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱面插补、极坐标、样条曲线插补； 7、程序存储至少包含：程序存储容量480M，程序存储数量400个 8、帮助功能至少包含：报警信息解释、操作说明、参数说明、宏指令说明、G代码指令说明、PLC地址说明、计算器 9、S功能至少包含：数字主轴、模拟主轴接口±10V模拟电压输出、S5位数主轴速度指定、多主轴控制、主轴定向、M型、T型换挡、浮动攻丝、刚性攻丝、主轴倍率、主轴速度波动检测 10、T功能至少包含：T3位数、刀具寿命管理 11、数据接口功能至少包含****网、USB、RS232接口，通过接口可实现数据传输****网络功能；数据输入/输出：程序、NC参数、补偿值、偏置值、宏变量值、PLC程序、PLC参数通过数据接口输入输出，****网、USB接口DNC ****网络功能至少****网****网络DNC、远程监控、远程诊断、远程维护 14、伺服驱动****网总线接口 15、PLC功能至少包含：内置PLC,梯形图编程、指令表编程兼容格式, 10条基本指令、49条功能指令，两级程序，第一级程序扫描周期8ms，基本指令执行********/步，最大程序步数********步。梯形图可在线动态显示、编辑，可上传、下载。 ▲16、安全功能至少包含：紧急停止、硬限位、第一软限位、第一软限位Ⅱ、第二软限位、多级权限数据保护，主轴安全速度、进给安全速度、NC报警，PLC报警、伺服报警、跟随误差监控、伺服断开、互锁。 17、维护功能至少包含：操作履历、报警履历、加工履历、CNC运行状态诊断、PLC接口诊断、CNC和PLC数据备份恢复、速度****网络诊断维护、伺服设置与伺服负载及状态监视、诊断。18、要求开通WebServer SDK功能，开通后，能获取CNC型号；实时加工信息采集：获取CNC当前工作方式；获取CNC当前运行状态；获取当前运行CNC程序名；获取CNC当前有效轴数(即界面显示的轴数)；获取刀补值；获取刀具寿命读写；获取CNC报警数及伺服数据。▲19、自带伺服调试工具软件至少包含：对速度、电流、加速度、跟随误差、攻牙同步性、圆度误差等图形通过PC进行显示分析，辅助调试，简化调试步骤。▲20、用户自定义功能至少包含：用户可使用PC端编辑软件进行二次开发系统界面，如实现DXF图形文件导入，根据用户定义的后处理自动生成NC代码及图符关联I/O信号、PLC地址、宏变量、偏置、图片等实现操作、数据输入、动态显示等功能；21、卡盘尾座屏障功能至少包含：加工时如果刀尖进入该禁止区，该功能可使刀具停止移动并显示报警信息。可从沿近给的相反方向把刀具从禁区中移走。22、加工中心需支持虚拟仿真软件编程的程序传输。23、数控铣床维修装调仿真软件▲需提供数控机床3D装调仿真类的计算机软件著作权登记证书复印件总体要求：（1）要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，其展示机床的各个零部件并实现机床拆装、调试、测量、装配图纸展示、装配视频播放功能。（2）要求本系统是利用三维建模技术构建与本项目中配套的铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，具有真实感强、操作简单、便于自学。系统界面窗口中三维机床模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。（3）系统至少具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频）。功能要求：a)拆装功能要求：要求至少分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机床拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机床零件拆装的次序。手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机床拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机床拆装。b)调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。机床装配过程中，主要涉及三个方面的调试，即导轨调试、丝杆调试、主轴调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学习车床和铣床上调试方法。c)测量功能：要求在机床的装配和调试过程中，需要通过测量工具的选择，来检测机床的装配和调试是否达到工艺要求。d)装配图纸功能要求：要求此功能模块展示该项目配套车床的2D装配图纸和各个零件图纸，以及装配工艺信息和各个零件的工艺信息。本功能模块窗口中，通过装配图纸和零件图纸的名称的选择，显示各个图纸和其工艺信息，同时方便三维拆除和装配的时候进行参照学习机床的结构、机构。e)装配视频功能要求：要求视频中，通过真正的装配工作人员的亲身教授，如同真实参观实际工厂的机床装配过程，加深学习在本系统三维虚拟****公司的配套车床的拆装操作，可以自主正确完成交互拆除和装配的操作全过程，也为以后工作中奠定坚实的基础。★24、数控加工中心实训教师教学装置（本项目仅需供一套）（1）数控加工中心实训教师教学装置操****局与真机的数控设备面板一致，并支持控制面板贴膜更换，并同时支持加工中心、斜床等数控机床设备，每个操作系统都对应一套数控面板###路板上的按键、指示灯等数量兼容多种数控系统（如JK20高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、GS200五轴加工中心（AC双转台）、D65五轴加工中心（AC双转台）、D50五轴加工中心（BC双转台）、D40五轴加工中心（B摆头_C工作台）的840D、848、TNC640等多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的40M加工中心、VMC850加工中心、40SA加工中心、VDL-800加工中心、VMC650加工中心、VMC750加工中心、VMC40MB数控铣床、XK713数控铣床、XK714G数控铣床的0i-MD、21M、802D、990M等多种数控操作系统等）的控制面板，旋钮的数量也兼容多种数控系统的旋钮数，采用自动解码器技术做到无###路仅通过更换贴膜就能够兼容多种数控系统，（2）数控加工中心实训教师教学装置具有完整的数控操作面板，且控制面板的按键贴膜可轻松、方便自如地更换。（3）数控加工中心实训教师教学装置上的五轴和三轴的控制面板区域，通过简单的转轴旋转，就可以方便的切换。（4）数控加工中心实训教师教学装置上对于五轴数控系统，在仅更换控制面板贴膜而不更换其他硬件配件的情况下，就能操控如JK20高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、GS200五轴加工中心（AC双转台）、D65五轴加工中心（AC双转台）、D50五轴加工中心（BC双转台）、D40五轴加工中心（B摆头_C工作台）的840D、848、TNC640等多个数控操作系统的虚拟仿真软件。（5）数控加工中心实训教师教学装置上对于三轴数控系统，在仅更换控制面板贴膜而不更换其他硬件配件的情况下，就能操控多种不同型号的加工中心、车床等机床的虚拟仿真软件。（6）数控加工中心实训教师教学装置使用的是与数控机床手轮完全一致的真机手轮，学生在操作数控加工中心实训教师教学装置的实际行为，与真机数控机床一致，手轮精确度达到≤********（7）数控加工中心实训教师教学装置的五轴控制面板区域，有一个≥19寸指令显示器，能够实时显示数控系统信息和编辑的加工指令。（8）数控加工中心实训教师教学装置的三轴控制面板区域，有一个≥7寸的指令显示屏，能够实时显示数控系统信息和编辑的加工指令。（9）数控加工中心实训教师教学装置的3D数字孪生模型显示器为≥32吋，分辨率为全高清≥1920*1080，屏幕具有最多≥十点触摸。（10）数控加工中心实训教师教学装置配有高性能主机设备，处理器CPU i5-********及以上,≥16G DDR4内存，主板芯片组；不低于Intel B660；不低于NVIDIA Quadro 4G DDR5图形显卡，≥256GB SSD 固态硬盘+1T 机械硬盘，有线鼠标键盘。数据接口≥4×********，4×********音频接口 ≥1×耳机/麦克风两用接口，1×音频接口，视频接口 ********，1×********网络接口 1×****网络接口）其它接口 ≥1×电源接口，机箱尺寸：≥*********154*********(黑色）。（11）数控加工中心实训教师教学装置外围尺寸，宽≥1570mm（含控制面板部分）、深≥890mm、高≥1850mm。（12）实体数控面板、旋钮、手轮能够与虚拟数控系统进行无缝的对接，操控数控面板、旋钮或者手轮，虚拟数控系统能够实时做出反应。（13）数控加工中心实训教师教学装置同时支持手工自由编程。数控加工中心实训教师教学装置需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过P****网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，具体演示要求详见演示要求。要求该装置能兼容并运行以下功能的软件，具体参数功能内容如下：（1）五轴数控系统部分包含JK20高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、GS200五轴加工中心（AC双转台）、D65五轴加工中心（AC双转台）、D50五轴加工中心（BC双转台）、D40五轴加工中心（B摆头_C工作台）的840D、848、TNC640等多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的40M加工中心、VMC850加工中心、40SA加工中心、VDL-800加工中心、VMC650加工中心、VMC750加工中心、VMC40MB数控铣床、XK713数控铣床、XK714G数控铣床的0i-MD、21M、802D、990M等多种数控操作系统，数控加工中心数字孪生实训教学软件通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统（不同型号的加工中心、车床等数控系统）中选择任何一种系统来进行操作。（2）数控加工中心实训软件上的数控虚拟仿真系统采用桌面VR虚拟仿真+数字孪生技术，能实现数字孪生仿真实训操作、能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，并做出实时智能反应。（3）数控加工中心实训软件集成了自主研发的XR编辑器，支持二次编辑，支持新的数字孪生仿真资源加入，用户可以对数控加工中心实训软件上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。（4）数控加工中心实训软件系统的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB，运行速度快。（5）数控加工中心实训软件设****网线直****网与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步；在线云平台还能够把新功能推送到实训仪上进行自动升级。（6）通过数控加工中心实训软件，能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核， 数控加工中心实训软件支持对加工结果进行自动评分。（7）数控加工中心实训软件支持手工自由编写指令，同时也支持CAM软件编程导入指令进行加工。（8）数控加工中心实训软件支持使用寻边器、探头、对刀仪 等自由操作进行对刀。（9）数控加工中心实训软件支持车铣加工，支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。（10）数控加工中心实训软件支持NC代###路实时###路轨迹能按不同的刀具号以颜色区分，快速移动和线性移动指令按实线和虚线区分。（11）数控加工中心实训软件支持对工件的二次加工，支持对工件的掉头加工或翻面加工。（12）数控加工中心实训软件提供真实的加工声效，切屑液 显示和材料切削等仿真效果。（13）该设备需支持数字孪生五轴数控加工类赛项。25、要求该加工中心需满足全国智能制造应用技术技能大赛的技术指标及功能要求。1套4机器人导轨★1、规格：≥L5000*W1000*p20，单位mm，型钢焊接结构；★2、控制方式：≥七轴同时联动控制；3、传动方式：齿轮齿条；4、驱动方式：伺服电机；5、导轨精度：≥7级；6、结构配备至少包含以下组成部分：（1）伺服动力源：工业机器人自带第七轴电机和高精密行星减速机提供驱动，由工业机器人控制系统联动控制；（2）齿轮-齿条传动；（3）直线导轨；（4）坦克链：将工业机器人动力线、编码器线、信号线等集中保护；（5）防护罩：工业机器人安装滑板等，维保人员可直接踩踏。7、导轨总长度：≥5m；8、最快行走速度：≥1m/min；9、机器人滑板承重：≥500kg；10、重复定位精度：≤±********；11、导轨有效行程约：≥3800mm。▲12、机器人第七轴移动滑轨内的控制系统、驱动、电机为同一厂家研发及制造，方便日后维修。1套5立体料仓一、功能描述★1、需带有安全防护外罩及安全门；2、立体仓库的操作面板至少配备急停开关、解锁许可、门锁解除、运行等按钮；3、每个仓位设置传感器（检测工件的有无）和状态指示灯（五种颜色至少分别描述毛坯、车床加工完成、加工中心加工完成、合格、不合格五种状态）；4、采用485数据通讯；二、技术指标1、结构形式：≥5层6列共30个仓位；底层放置方料，中间两层放置≥Φ68圆料，上两层放置≥Φ35的圆料（具体以现场安装调试为准）。2、指示灯：≥五色状态指示灯；3、传感器：（1）连接方式：导线引出型；（2）光源（发光波长）：红色发光二极管（≥680nm）；（3）电源电压：DC12～24V±10％ 脉动 （p-p） 10％以下；（4###路：电源反向连接保护###路；（5）保护、防止相互干扰功能；（6）应答：动作？回复：各≤5ms以下；（7）耐压：≥AC1000V，≥50/60Hz 1min；（8）保护结构：IEC规格 ≥IP67；（9）显示灯至少包含：动作显示灯（橙色）稳定显示灯（绿色）；4、安全门：配安全感应器；★5、尺寸：≥1100mm*350mm*1600mm。▲6、安全用电仿真软件以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实验实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接触电的认识和实验实训操作（包含单相触电、两相触电）、人体在遭受电击时的电流途径、间接触电的认识和实验实训操作（包含跨步电压触电、接触电压触电）、直接和间接触电保护、IT供电系统、TT供电系统、TN-S供电系统、TN-C供电系统、TN-C-S供电系统、安全标识的认识（包含禁止标志、警示标志、指令标志、提示标志等）电气火灾产生的原因及处理方法等。通过实验实训能够对学生进行安全用电教育，以及熟悉各种电气事故产生的原因和处理电气事故的实用操作措施，减少电气事故的发生，提高解决电气事故的能力。1套6机器人手爪采用高精度气动手爪，依据现场交货工件专门设计制作；1套7手爪快换夹具★1、手爪采用机器人工具快换夹持系统，由≥ 1 套机器人侧快换装置和≥3 套工具侧快换手爪组成，实现≥三种机器人手爪的快速更换；2、机器人侧快换装置具备握紧、松开、有无料检测功能；3、每套工具侧快换手爪配置有料无料传感器。4、传感器类型：扩散反射型（检测手爪有无抓取工件）；5、检测距离：≥200mm；6、连接方式：导线引出型；电源电压DC12～30V 包括脉动（p-p）10%；7、控制输出###路输出型（NPN/PNP输出因型号而异）；8、响应动作、复位≤********；9、保护结构IEC标准 IP67。1套8零点快换夹具1、快换夹具工作台安装靠近料仓侧并与料仓底板固定；2、快换夹具工作台满足≥3款手爪的放置功能，每个位置配置手爪放置到位检测传感器；3、快换夹具工作台配置底板立于料仓底板上，不与地面固定。零点定位夹具配多用途底板，可更换多头圆形气动卡盘损坏的子卡盘。★4、快换夹具规格：≥100*100*73mm；5、快换夹具材料：优质铬钢57-60hrc；6、使用压力：≥6公斤，带吹气清洁功能；7、锁紧力：≥********N。1套9智能制造执行系统（MES）一、系统非功能性要求1、系统运行环境********系统支持32位操作系统和64位操作系统，整个系统可选择使用x86架构或x64架构；********系统支持win32操作系统或Linux操作系统；********系统支持在安装阶段检测当前运行环境必备条件的检测功能；********系统支持绿色安装。2、系统的可靠性要求********系统支持不管用户输入任何数据的情况下，总是稳定运行，不会因为输入错误或者数据错误导致系统的崩溃和死机；************网络过载或者资源紧张的情况下，仍能保证系统正常运行，可以给用户提示相关进行及特定信息。3、系统用户体验要求********系统所有的UI操作为异步操作，不会对UI进行任何阻塞；********系统会对所有的操作进度进行可视化提醒；********系统会对操作后的结果进行反馈，使用户明确的知道当前操作的结果及应该采取的措施；********系统会对相关服务端执行的任务结果，进行实时的主动推送；********系统保证所有的页面打开在最长不超过1秒，数据获取最长不超过2秒，并且明确给出加载进度条。二、系统基础功能▲1、系统由B/S架构和Server端组成；2、系统支持使用用户密码进行鉴权；3、系统支持不同用户角色对应不同的功能模块，管理员可以设置对应角色的权限；▲4、系统默认支持PostgreSQL数据，也可以根据用户需要进行数据库的切换，可以更换为其它主流关系型数据库（MySQL，MsSQL等）；5、系统支持至少4种控制系统的设备连接，并能在设置页面中选择加工设备如加工中心、数控车床的控制器类型，设备IP地址的设置；★

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