一、 设备的具体要求（包括设备型式、设备组成、基本参****局，产品范围和图纸，工艺质量，各部分具体规格，使用环境，安全认证，能源，空间等各部分要求）********设备主要组成序号设备名称型号数量备注1下料皮带线非标5条长度由乙方根据实际设备进行设计（如皮带线长度超过5000mm，必须采用多段设计，每段不长于5000mm）2废料收集非标5套每台有落料工序的设备，配合不同的模具，均可将下脚料全自动收集至盛放器具中，无需人工参与，每工位配2台带轮的收集车。3电控系统非标5套用于控制自动线各生产单元独立运动、整线连动等功能。采用三菱品牌PLC,整线可与上层MES或SCADA系统进行数据交互，满足信息化互联. 对压力连线生产型号，数量，实时监控。4四合一送料器连线非标5套压力机数据与四合一送料器连动、互锁。5闭式双点压力机315T2台甲方自备(含快速换模系统)6开式单点压力机110T3台甲方自备(含快速换模系统)7信息化及硬件接口非标5套1.自动生产线设备都要预留接入信息化系统的所需的硬件、接口及需采集数据的地址表。2.具备取数功能：实时生产运行参数及设备运行参数，并对超限参数进行警示显示。冲头设计使用次数，当前已使用的冲压次数，剩余可使用次数。当实际使用次数超过设计使用次数时，应进行警示显示。更换新冲头并人工复位后重新计数。8切刀非标10套将现场3台315T、2台250T、2台200T、1台200T单点、1台110T单点、1台630T的三合一送料机改为四合一增加切刀切料功能********本项目中包含但不限于以下物料明细，整体以满足技术要求为前提, 项目的分项报价中明细如下:序号各部分的内容名称/规格数量单位1下料皮带线规格约L2000mm*W1000mm，配照明5套2废料收集每台有落料工序的设备，配合不同的模具，均可将下脚料全自动收集至盛放器具中，无需人工参与，每工位配2台带轮的收集车。包括废料振动盘及废料滑板5套3电控系统用于控制自动线各生产单元独立运动、整线连动等功能。采用三菱品牌PLC,整线可与上层MES或SCADA系统进行数据交互，满足信息化互联. 对压力连线生产型号，数量，实时监控。22寸触摸屏5套4安全围栏适配315T冲床，亚****网样式，长度约30米，3个安全门2套5安全围栏适配110T冲床，亚****网样式，长度约25米，3个安全门3套6四合一卷料送料机适配315T冲床，宽度800mm，卷料压力机数据与四合一送料器连动、互锁。2套7四合一卷料送料机适配110T冲床，宽度400mm，卷料压力机数据与四合一送料器连动、互锁。3套8信息化及硬件接口1.自动生产线设备都要预留接入信息化系统的所需的硬件、接口及需采集数据的地址表。2.具备取数功能：实时生产运行参数及设备运行参数，并对超限参数进行警示显示。冲头设计使用次数，当前已使用的冲压次数，剩余可使用次数。当实际使用次数超过设计使用次数时，应进行警示显示。更换新冲头并人工复位后重新计数。59液压剪改造将现场3台315T、2台250T、2台200T、1台200T单点、1台110T单点、1台630T的三合一送料机改为四合一增加切刀切料功能10套10备件详见技术协议1套2. 产品范围和产品图片图纸********产品信息：序号详细要求1卷料尺寸：冷轧板、铝镁合金卷料、不锈钢板、热镀锌板，卷料宽度≦800厚度：********~********线体可以通过更换模具来实现换产；最大料重5KG，最小料重3KG。四合一自动开卷线体开卷料重约5T；以上型号生产可通过更换模具来实现换产********输出产品的要求：序号详细要求1产品符合图纸要求,表面无拉毛等不良,切断面无毛刺等符合图纸要求3 工艺质量要求：******** 生产工艺流程火排冲压工艺：U壳冲压线：卷料经叉车放到上料机上——卷料开卷校平——输送至315T冲床——冲床连续模冲压——人工收料系统隔热板冲压线：卷料经叉车放到上料机上——卷料开卷校平——输送至315T冲床——冲床连续模冲压——人工收料系统固定板冲压线：卷料经叉车放到上料机上——卷料开卷校平——输送至315T冲床——冲床连续模冲压——人工收料系统火排片冲压线：卷料经叉车放到上料机上——卷料开卷校平——输送至315T冲床——冲床连续模冲压——人工收料系统稳焰口冲压线：卷料经叉车放到上料机上——卷料开卷校平——输送至110T冲床——冲床连续模冲压——人工收料系统叶片冲压线：卷料经叉车放到上料机上——卷料开卷校平——输送至110T冲床——冲床连续模冲压——人工收料系统********生产能力要求：序号详细要求1连续模普通冲压线体节拍≤3S，不换型理论日产能：********套（20H）,小时产能1200套；2设备可以连线生产，满足24小时不间断运行。每台设备配套四合一送料机构，配套自动化排废料方案和对应设备；进料方式（左进或右进）需与甲方确认3线体设置必要的安全防护和整体护栏，护栏高度，防止物料飞溅。4每台设备配备吹气气枪及端拾器吹气机构,端拾器吹气需要配备增压泵,每次冲压清理模具表面一次5线体在有人工操作的工位安装风扇；线体照明电压24V61线体预留MES接口，所有设备P****网接口，线体数据实时上传；全部PLC采用三菱品牌2生产、检测等数据实时上传，可接入中控室；3线体支持设备能源、人单酬等的管控功能；4线体关键工位设置权限登陆(开机、操作、维修、质量、设计等权限)，不同权限登陆有不同的操作范围；5线体设置故障树、故障解决方案推荐、易损件管控、维修工信息推送等；涉及冲压生产安全的所有部件、系统，进行醒目的寿命(需提前20%的寿命到期)或损坏提示报警；6具备取数功能：实时显示线体状态、订单等完成情况、生产、质量数据和员工活力，实时显示该线体所有设备的性能、参数、维修保养报警、安全部件寿命或损坏提示报警。7线体下线位置设置22吋工控一体机，显示操作指导书、质量管控要点等数据以及显示检测数据曲线，历史数据等信息；71.设备附带的皮带线，要求变频可调，动力滚筒不可翻动，表面滚花，耐磨，皮带线托板支撑间隔300mm/根，承重量>90kg2.工作制度：两班制生产，每班8-12小时，每年工作不低于300个工作日，可24小时连续运转，3.设备第一次大修的运行周期不低于5年并且累计生产不少于1500万件；在此周期内，需保证设备连续生产1万件，连线设备运输产生的合格率不能低于99%。4.线头、线尾、用人的工位、检测工位加急停开关（带指示灯）。5.设备上料部分需配置气动维修工具压缩气接口和电动维修工具的接口。6.设备上料机托架为可拆卸或可折叠托架，满足不同模具长度下料的托起，保证送料精度及卷料状态。8土建：由乙方提出完整的土建减振方案以及具体尺寸、要求、图纸，提供甲方实施。9项目招标后一周内首先具体提出对配套压机电器、通信、接口的要求，以及机械尺寸位置各方面要求。********设备生产的产品质量应符合下列规定：序号详细要求1产品符合图纸要求 ,产品表面无压伤毛等不良,切断面无毛刺等4 设备性能、参数要求********各构成部分的功能要求，技术方案要求，实现指标或参数要求，具体配置、规格、数量等：序号设备名称1下料皮带线5条长度由乙方根据实际设备进行设计（如皮带线长度超过5000mm，必须采用多段设计，每段不长于5000mm）；线体采用优质铝合金型材侧帮，辊筒采用外径φ63mm壁厚/2mm的冷拔无缝钢管制作而成；多脚支撑承重。带保护和到位开关。线上带灯。与下工位无缝连接。皮带采用耐切割皮带。2控制系统5套采用三菱品牌PLC,整线可与上层MES或SCADA系统进行数据交互，满足信息化互联；采用22寸触控工控机显示故障原因，报警位置3安全围栏5套带安全开关，带闯入设备自锁和声光报警功能。当闯入自锁发生后，关闭围栏后必须进行解锁才能重新启动设备。围栏将整个冲压线全部无死角围住，开多个上下料、上下模具、维修设备的出入口，各出入口在开门时，均可使整个生产线停机。并在换模位置留出可打开的防护门，做到不影响换模四周设置，亚克力板+铝制型材框架（最终以海尔集团安保要求实施），张贴海尔热水器标示。4废料自动收集5套每一台有落料工序的设备，配合不同的模具，均可将下脚料全自动收集至盛放器具中，无需人工参与每工位配2台带轮的收集车。5触摸屏一体机5台22寸显示故障原因，报警位置6照明各设备启动、设备上照明开启，工作区域（包括端拾器、模具内部、设备台面内、设备正前方及正后方********内）内照明度在300LX 以上，最后一道工序在下料收料检测工位安装800LX的照明，照明灯不影响生产，每一个设备一套，照明电压DC24V7其他涉及到安全、设备正常运行的必要设施1支架、护栏、其他辅助设施，在确保强度前提下，均使用铝合金型材。其他涉及到安全、设备正常运行的必要设施。护栏上安装电磁安全锁。2送料机、油压机、压力机、部件及模具任何一处有异常现象，单元线能联动停机并报警。异常现象包括：设备本身的异常、物料传送的异常、光电信号的异常、机械臂移动的异常等异常现象3滑块安全顶杠信号联接：在滑块后方具有安全顶杠，在设备处于检修（换模）状态时，安全顶杠自动滑到指定位置（警示灯闪烁），对滑块进行支撑，避免误操作或其它原因造成的滑块下落造成伤害；正常运转时，安全滑块处于设备内部，不干涉设备运转；安全滑块必须有位置检测，避免损坏设备。安全顶杠刷黄黑斑马线（中黄色+黑色）4.设备的右侧顶部，安装三色警示灯，设备调模时，黄灯亮；设备正常运转时，绿灯亮；设备故障时，红灯亮；每个设备一套。****局位置不能对换###路线造成障碍6甲方一次柜到乙方主控柜的###路敷设由乙方实施7.各设备启动、设备上照明开启，工作区域（包括模具内部、设备台面内、设备正前方及正后方********内）内照明度在300LX 以上，最后一道工序（成型工序）照明度在800LX 以上，照明灯不影响生产，每一个设备一套，照明电压DC24V8四合一送料器5套（弗若斯等同等品牌）双点315T冲床使用：宽度800mm，满足材料厚度********；单点110T冲床使用；宽度400mm，满足材料厚度********；1.开卷机、校平机、伺服送料、剪板、控制系统等。2.开卷机为单头开卷，实现最短的更换卷料。卷料撑紧机构为液压驱动电动控制，有手动控制方式。开卷机开卷速度变频可调，与伺服送料机构同步开卷放料。3．校平装置：冷轧板、镀锌板、镀铝板的校平；4．伺服送料装置：送料速度: 20-30m/min，送料精度: ±********/m。控制系统中的伺服电机驱动送料与冲孔机协同作业，免维保和易损件少设计。5．控制系统：开卷机可独立控制、独立工作。********设备安装空间要求（如需）和****局图：（粘贴在此处或者单独附图）/********设备使用能源、环境要求序号详细要求1设备使用地点的最高温度、最低温度是：-20~50℃2设备使用地点的最高湿度、最低湿度是：10％－100%3 恶劣天气情况：设备在一般工业厂房内部使用4语言：中文；设备操作面板、说明书使用语言：中文；5电源：三相380V或单相220V，AC50Hz；电压波动范围±10%6控制元器件（比如,光电开关，接近开关,中间继电器）等的电压，使用24V。7****局必须符合强电、弱电分离，符合电气要求。8现场压缩气压为********左右，如设备要求压力大，设备必须自带压缩气增加系统。******** 设备安全认证、国家或政府法定检定等的要求：设备的使用地所在国家，对于该设备的投产使用，必须符合当地的要求：比如；欧洲对于进口的设备要求符合CE认证。中国对于3C要求范围内的设备（不论进口或国产），必须符合3C认证等。中国对于电梯、起重设备、压力容器等特种设备，有专门的特种设备安全监察条例，必须通过政府专门部门检定才能使用等。序号详细要求1RoHS要求：设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备的产品符合RoHS要求2防火要求：产品设计必须具有防火A级的要求使用防火材料，产品发热等部位必须具有防火等保护装置。5.设备智能化信息化要求： ********总体要求：a.设备需要配置智能电表并PLC取数、智能身份识别终端（人****网络设备（4G物联盒子）、按照iTPM系统取数要求将点位数据传送到ITPM系统上；4G物联盒子具备双发机制，。b.设备投产前完成与甲方ITPM系统的数据对接，对接点位参考********数据采集要求；********要求单独配备数****网模块，默认开放设置好TCP通讯(三菱使用MC协议或SLMP协议,欧姆龙使用fins协议,西门子允许远程访问),IP地址设置为********端口6000(设备与****网的除外,需提供自配置的IP地址及端口),其他PLC品牌单独沟通确认.e.设备主PLC负责与子PLC、机器人、拧紧机、焊机、涂胶机、AGV、能源仪表等设备建立通信连接，并通过主PLC将所有子设备数据上传至上层数据采集系统(特殊设备进行说明)；f.如同一事项，在不同标准中均由规定，以执行最严标准要求。当协议附件与协议正文冲突时，按要求最严、要求最全的标准执行;g.如协议中某规定与GB或法规政策要求相悖，以GB或法规政策为准。                                               ********硬件接口标准： a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机****网接口可****网络****网线使用屏蔽类超六类，保障通讯效果），并带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。从PLC数据读取： 设备智能管理系统----- 4G物联盒子(4G物联取数盒子：品牌 JMSPlat Gateway，型号 4G版)----设备PLC（或设备主控制电脑）PLC应按产业线统一品牌，PLC****网****网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。(具体签订合同时根据工厂所在的产品线进行约定)自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232,通讯端口，必须配置协议转换器，以****网。b  在每一种能源的输入节点（水、电、气等）安装具备通信功能的智能测量仪表，测量实时消耗值和累积耗用值（能源仪表需满足海尔能源系统数据的直接读取）。c设备操作人员的使用控制：控制设备当天点检合格后才能刷脸开机，需要智能刷脸设备配合，能兼容检查并校验设备点检状态才能实现;人脸识别合格允许设备开机自动运行，过程实时监控连续30分钟未监测合格人员进行报警，连续40分钟还未监测到输出设备自动停止信号，停止设备自动运行；刷脸设备不允许直接控制设备通断电源和急停开关，只允许控制设备自动运行启停避免造成设备故障(具体根据现场生产情况可自行调整)。********数据采集要求： a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸###路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。ITPM系统中应具备的资料。设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等;供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。 c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）。d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（比如：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）e. 具体取数参数：设备设置参数、传感器反馈、设备操作模式（自动/手动/调整）、设备状态（开机、关机、运行、待机、停机、故障停机、待料、检修、换模）、设备生产过程（当前产品型号、产品到型号总量、产品到型号节拍、不合格产品数量到型号、设备能耗）、设备动作输出、设备动作反馈、设备安全及检测信息、能耗信息，检修保养状态、部件累计运行次数（如：电磁阀、气缸、接触器等）、累计运行（如：驱动电机等），这些状态PLC要有单独输出点位，并通过物联取数盒子配置后传ITPM系统，设备操作面板有单独“检修开关”，启动后设备不能自动运行。设备智能管理系统取数除以上状态点位还包括所有设备部件运行次数和点位。其中状态点位:开机、故障、待机、检修和维修状态点位必须唯一g. 设备调试完成或设备数据采集对接完成后，必须反馈设备数据采集点表，设备数据采集点表按线体及单站维度分别反馈：  *********网络设备的标准：******** 有线部分：a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），要求可以进行远程管理，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：cisco、moxa、西门子、赫斯曼等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推进品牌amp、康普c、厂家施工验收时，必须提供完****网络拓****网络设备（****网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）****网设备必须提****网RJ45接口，支****网协议******** 无线部分******** 无线终端要求a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。b、必须支持********认证及WPA/WPA2认证c、频段必须符合中国无线要求******** 无线ap要求：a、必须支持********认证b、必须支持快速漫游c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。d、支持中国国家代码频段需求7 设备安全认证、国家或政府法定检定的要求和设备相应的国家标准：********特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；如实验室要求通过CNAS认证，该认证工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；********设备需要符合以下相应国家标准、规定（包含但不限于以下所列标准）（以码垛机为例）：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191  包装储运图示标志GB 2894  安全标志及其使用导则GB ********  机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 7311  包装机械分类与型号编制方法GB/T 9969  工业产品使用说明书 总则 GB/T ********  标牌GB/T ********  机电产品包装通用技术条件JB/T 7232  包装机械 噪声声功率级的测定 简易法JB 7233  包装机械安全要求GB/********—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温 GB/********—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB4208 外壳防护等级(IP代码) GB4943 信息技术设备的安全 GB/T6107 使用串行二进制数据交换的数据终端设备###路终接设备之间的接口GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T********.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T********.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T********.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB******** 机械安全 机械设计的卫生要求 GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范GBZ/T 205-2007密闭空间作业职业危害防护规范二、 设备基本要求：第一部分：设备的总体要求：1.乙方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、乙方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。严禁乙方在项目实****公司或甲方****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。2  设备应遵循的基本原则：   A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。   B 不得排放超过国家或当地标准规定的有害物质。   C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。   D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。附件：   必须符合安全标准ISO********的要求,必须符合ISO********的要求   E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。   F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等。   G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。    H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。   I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月2，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月，欧盟官方公报(OJ)发布********修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。 7操作人员和安装人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安****网和防护板等，高处作业人员操作安全防护措施有效。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。安装工程施工中，对设备、建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。15 设备要求适合三班制连续运转要求。16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。19设备程序（软件）只限使用Visual BasicC语言DelphiPowerbuliderLabviewTestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。 24 设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方合作的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。 第二部分：设备机械安全要求：1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防****网等防护措施。4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。7 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。第三部分：设备电气安全要求：1  电气及控制系统的安全要求：A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件###路，应保###路发生故障或损坏也不会造成危害。C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。D设备的电气控制系统：具备过载###路保护功能。当###路发生碰壳时，控制系统在********秒内###路的供电。E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险****局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备###路###路保护，防护等级IP54以上。  对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行保护：当某个动作的实际运行超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温却达不到预定效果则报警；误动作保护###路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。I设备具备良好和全面的安全防护措****网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头###路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。K 本设备特殊电器安全要求：1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。2  对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。3 ###路控制系统应符合GB ********的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。4 ###路导线和保###路间施加********时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。5 设备所有外露可导电部分都应按********中********要求连接到保###路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过********Ω。6 电气设备###路导线和保###路之间应经受至少1s的耐压试验。7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更高要注明）。8 设备及配套装置所用插座/插排必须优先使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。9.设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。在电气控制柜内加装安全控制器，将安全门连锁开关，安全光幕，Muting传感器，紧急停止按钮等安全相关的元件使用双通道（Muting传感器除外）连接到安全控制器，并在安全控制器内编程实现相关的安全逻辑功能，安全控制器的输出###路控制机器人区域内危险运动执行机构的能源从而使控制系统安全相关的部分达到Category 3架构下的PL d以满足安全标准要求的安全等级。10. 在机器人作业区域的防护围栏上预留供物料通过的开口部分，并在物料通过的开口部分加装带有Muting功能的安全光幕进行防护，安全光幕的防护高度不低于1500mm，并且安全距离需要满足ISO********的要求（不低于768mm）。当物料通过安全光幕时，安全光幕进入到Muting状态，此时机器人区域内的运动部分继续运行而不受影响。当人员通过安全光幕时，安全光幕处在保护状态，触发安全光幕将导致机器人区域内的危险运动立即安全停止。在安全光幕的安装立柱上增加额外的机械防护装置确保当物料通过安全光幕时，物料与机械防护装置之间的间隙不超过180mm，防止人员从间隙处进入到机器人区域。第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）（含有温度控制的实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。第五部分：设备安全施工要求：   具体详见合同附件：《安全责任承诺书》。********高处作业特别注意事项：（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和****网封严。吊****网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为********以上的钢丝绳，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、光面钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。（5）要按规定要****网，凡4m以上施工工程，在建筑的首层要设一道3~6****网。如果高层施工时****网以上每隔四层还要支一道3m宽****网。如果施****网做防护时****网高出建筑物1m以****网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。（6）要切实做好洞口处的安全防护。（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。第六部分：设备使用安全要求：   供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：序号本设备的具体的安全措施和环保措施要求为1在设备运行轨迹范围外安装防护栏，防护栏高度密度要能有效防止物件甩出可能造成的风险。2按照海尔安全围栏标准，乙方实施。3上下料及人工与自动化工作区域设计满足集团安全规范；4设备上所有装有爬梯的部位，需安装防坠器，型号TS，琐止临界度6m/s，最大工作负荷150kg，琐止距离≤********，规格长度满足使用需求。参考附件，安全围栏标准：

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