一、钢三通及钢直管等技术规格及要求：（1）选用DN900（内径）*14mm 壁厚的碳钢无缝钢管复合ASTM A234的要求，接口处的法兰要符合图纸设计的要求（分别为：********、********、********的压力要求），采用双金属焊接连接工艺，内外图层：内图层为环氧树脂砂浆符合食用供水管的技术标准，外图层为加强级聚乙烯，每个三通按照甲方提供的尺寸加工。①等径三通：腰弯弧度一般为1D，即直径长度，保证流体流动顺畅。②异径三通：腰弯弧度可为********或2D，根据实际需求进行选择，以保证连接的强度和密封性。③无缝结构：三通管件与主管道采用无缝焊接或一体式结构设计，以减少连接处泄漏的风险。（2）生产工艺①无缝三通：应符合GB/T ********标准，采用热拔或其他无缝工艺生产，确保三通内部无焊缝，表面光滑无缺陷。②焊接三通：应符合GB/T ********标准，焊接过程中应严格控制焊接质量，避免裂纹、夹渣等缺陷，焊缝需进行100%的无损检测（如超声波检测、X射线检测）。（3）成品检验①外观检查：表面应光滑、无划痕、无锈蚀，无明显加工缺陷。②尺寸检查：严格按照设计图纸和相关标准进行检查，包括公称直径、壁厚、弯曲半径等关键尺寸。③水压试验：每个三通均应进行水压试验，以检查其密封性和承压能力，试验压力应不低于管道系统的工作压力的********倍。④无损检测：对焊接三通进行超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量合格。（4）质量证明文件每个三通产品应附有出厂合格证、材质单及检测报告（包括水压试验、超声波、X射线等），确保产品的可追溯性和质量可靠性。二、防水套管的技术标准（1）材质选择①耐腐蚀性：防水套管应采用耐腐蚀、耐高温、耐低温的材质，如不锈钢、铸铁、碳钢等。具体材质的选择应根据使用环境、压力等级和防腐要求等因素确定。②密封性能：防水套管需具备良好的密封性能，以防止水的渗漏。密封通常采用橡胶密封圈或金属密封圈实现，安装时需确保密封圈与管壁紧密贴合。③耐压等级：防水套管应具有足够的耐压等级，以承受管道运行时的压力。对于高耐压要求的应用场景，推荐使用不锈钢等高强度材料。（2）尺寸规格防水套管的尺寸规格通常根据实际应用要求确定，具体包括管径、长度、壁厚等参数。具体标准可参照国家相关标准或企业标准，如02s404《防水套管图集》。该图集详细规定了防水套管的规格标准，包括法兰厚度、管体厚度、止水环宽度和厚度等具体参数。（3）制作工艺①下料与加工：防水套管在制作过程中需严格按照设计要求进行下料和加工，保证套管的圆度、直线度和加工精度。同时，应避免出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。②焊接与打磨：套管与翼环的焊接应双面进行，焊缝均匀饱满，不得有漏焊现象。焊接完成后，应对套管端口及翼环进行打磨处理，确保表面光滑无飞边毛刺。③防腐处理：防水套管在制作完成后需进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。防腐措施可采用喷塑、涂漆、热镀锌等方法，具体选择应根据使用环境和防腐要求确定。

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