1. 招标条件

本招标项目大连石化公司20单工作鞋采购招标项目。招标人为中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司，招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，现对大连石化公司20单工作鞋采购招标项目进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1招标项目名称：大连石化公司20单工作鞋采购招标项目。

2.2物资名称:黑色（潘通色号为19-4305TPG）低帮单工作鞋。

2.3规格：按照大连石化公司提供的具体尺寸明细进行生产。

2.4数量及拦标价：数量4900双；最高限价单价不得高于平均200元/双。

功能	到期（双）	备品（双）	合计（双）
耐油防滑防静电	444	30	474
耐油防滑绝缘	6		6
耐油防滑防刺穿防静电	419	30	449
耐油防滑防刺穿防静电防砸	3161	204	3365
耐油防滑防刺穿绝缘	7	5	12
耐油防滑防刺穿绝缘防砸	567	27	594
合计（双）	4604	296	4900

2.5执行标准：《足部防护 安全鞋》（GB21148-2020）。

2.6交货地点：大连石化公司物资仓储中心。

2.7到货日期：209月3前。

2.8主要技术要求或技术方案：

2.8.1

（一）成鞋

1.鞋帮高度

按照GB/T20991-2007中6.2方法测量，鞋帮高度应符合下表要求：

鞋号	高度/mm
≤225	＜103
230-240	＜105
245-250	＜109
255-265	＜113
270-280	＜117
≥285	＜121

2.鞋座区域

鞋座区域应封闭，鞋座区域的鞋帮在上表给出的高度范围内不应有缝合之外的孔洞。

3.鞋帮/底结合强度

按照GB/T20991-2007中5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果测试发现鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。

4.防漏性

按照GB/T20991-2007中5.7方法测试时，应没有空气泄漏。

5.防滑性

按照GB/T28287方法测试时，应符合下表要求：

测试平面	测试模式	摩擦系数
带有洗涤剂溶液的陶瓷砖面	后跟向前滑动	≥0.28
	水平向前滑动	≥0.32

2.8.2

（二）鞋帮

1.面料

采用复合高弹莱卡布的高透气耐磨防水钢丝网布，克重不低于500g/㎡。网布做防水处理。针织纹理，增加tpu材料熔断挂叮工艺。                                                            

2.满足鞋帮要求的最小高度

从紧靠鞋底的水平表面测量时，鞋帮区域应有符合下表的最小高度。

鞋号	最小高度/mm
≤225	44
230-240	46
245-250	48
255-265	50
270-280	52
≥285	53

3.厚度

按照GB/T20991-2007中6.1方法测量时，鞋帮任何一处厚度不得小于1mm。

4.撕裂性能

按照GB/T20991-2007中6.3方法测试时，鞋帮撕裂强度最小力不得小于60N。

5.拉伸性能

按照GB/T20991-2007中6.4方法测试时，鞋帮拉伸性能应满足以下要求：

材料种类	100%定伸应力/（N/mm2）	扯断伸长率/%
聚合材料	1.3-4.6	≥250

6.耐折性

按照GB/T20991-2007中6.5方法测试时，连续屈挠150000次，应无裂纹。

7.水蒸气渗透性和系数

按照GB/T20991-2007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于0.8mg/（cm2•h）,水蒸气系数不应小于15mg/cm2。

2.8.3

（三）前帮和后棒衬里

1.材料

前帮材料：耐磨透气无纺布，厚度不小于1.8mm；

后帮材料：抗菌透气耐磨专用运动透气网布。

2.撕裂性能

按照GB/T20991-2007中6.3方法测试时，衬里撕裂性能符合下表要求：

材料种类	最小力/N
涂覆织物和纺织品	15

3.耐磨性

按照GB/T20991-2007中6.12方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞。

—前帮和后帮衬里：干式测试时25600r，湿式测试时12800r。

—鞋座区域衬里：干式测试时51200r，湿式测试时25600r。

4.水蒸气渗透性和系数

按照GB/T20991-2007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于2.0mg/（cm2•h）,水蒸气系数不应小于20mg/cm2。

2.8.4

（四）鞋舌

1.材料

鞋舌里侧为抗菌透气耐磨专用运动透气网布，外侧为同帮面网布一致，中间夹层为透气海绵。鞋舌中间缝制长形鞋舌固定装置。

2.撕裂性能

按照GB/T20991-2007中6.3方法测定时，鞋舌撕裂性能符合下表要求。

材料种类	最小力/N
涂覆织物和纺织品	18

2.8.5

（五）内底和鞋垫

1.材料

耐油防滑防刺穿防静电、耐油防滑防刺穿防静电防砸、耐油防滑防刺穿绝缘、耐油防滑防刺穿绝缘防砸工作鞋内底为非金属凯芙拉防刺穿垫；耐油防滑防静电、耐油防滑绝缘工作鞋内底为防静电/电绝缘中底布，厚度≥2mm。

鞋垫为聚氨酯PU+透气网布，厚度为前掌≥4.5mm，后掌≥8mm，防臭、透气、透湿、抗菌、减震、缓弹、按摩功能性鞋垫。同品质两双。

2.吸水性和水解吸性

按照GB/T20991-2007中7.2方法测试时，吸水性不应小于70mg/cm2，水解吸性不应小于水吸收的80%。

3.鞋垫耐磨性

按照GB/T20991-2007中6.12方法测试时，完成下列次数前，摩擦表面不应产生任何破洞：干式测试时25600次；湿式测试时12800次。

2.8.6

（六）鞋底

1. 材料

防静电鞋底采用天然橡胶+EVA。Src防滑，花纹高度≥2.5mm，橡胶厚度≥4mm；EVA鞋后脚跟部位厚度≥18mm,前脚掌部位厚度≥8mm，鞋足弓部位≥10mm。添加耐磨剂、耐低温剂、防静电剂。

电绝缘鞋底采用天然橡胶+EVA，山地防滑，花纹高度≥2.5mm，橡胶厚度4mm；EVA鞋后脚跟部位厚度≥18mm,前脚掌部位厚度≥8mm，鞋足弓部位≥10mm。添加耐磨剂、耐低温剂。

2.撕裂强度

按照GB/T20991-2007中8.2方法测试时，密度大于0.9g/cm3的材料，撕裂强度不应小于8KN/m；密度小于或等于0.9g/cm3的材料，撕裂强度不应小于5KN/m。

3.耐磨性

按照GB/T20991-2007中8.3方法测试时，密度等于或小于0.9g/cm3的材料的相对体积磨耗量不应大于250mm3，密度大于0.9g/cm3的材料的相对体积磨耗量不应大于150mm3。

4.耐折性

外底按照GB/T20991-2007中8.4方法测试时，连续屈挠30000次，切口增长不应大于4mm。

5.中间层结合强度

耐油防滑防刺穿防静电、耐油防滑防刺穿防静电防砸、耐油防滑防刺穿绝缘、耐油防滑防刺穿绝缘防砸工作鞋按照GB/T20991-2007中5.2方法测试时，外层或花纹层与相邻层之间的结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。

2.8.7

（七）足趾保护

1.一般要求

保护包头采用国标在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于1mm。

2.保护包头内部长度

按照GB/T20991-2007中5.3方法测量时，保护包头最小内部长度应符合下表要求：

鞋号	最小内部长度/mm
≤225	≥34
230-240	≥36
245-250	≥38
255-265	≥39
270-280	≥40
≥285	≥42

3.抗冲击性

按照GB/T20991-2007中5.4方法测试时，在（200±4）J或（100±2）J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合下表要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。

鞋号	最小间距/mm
≤225	≥12.5
230-240	≥13.0
245-250	≥13.5
255-265	≥14.0
270-280	≥14.5
≥285	≥15.0

4.耐压性

按照GB/T20991-2007中5.4方法测试时，标记为足趾保护（200J）或SB的安全鞋，在（15±0.1）KN压力下，保护包头内的最小间距应符合上表要求；标记为足趾保护（100J）或PB的安全鞋，在（10±0.1）KN压力下，保护包头内的最小间距应符合上表要求。

5.包头

（1）防静电防砸鞋采用国标铁钢头，电绝缘防砸鞋采用玻璃纤维包头。

（2）金属保护包头的耐腐蚀性

按照GB/T20991-2007中5.6.2方法测试和评估时，保护包头腐蚀区域不应超过3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2mm。

（3）非金属保护包头的稳定性

非金属保护包头应符合GB/T28288-2012中4.2.6要求。

2.8.8

（八）抗刺穿性

非金属凯夫拉防刺穿垫，防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。

1.防刺穿垫耐折性

按照GB/T20991-2007中5.9方法测试时，经受1×106屈挠后不应出现肉眼可见的断裂、裂纹或分层现象。

2.防刺穿垫的稳定性

应符合GB/T28288-2012中5.2.4要求。

2.8.9

（九）电性能

1.防静电性能

按照GB/T20991-2007中5.10方法测量时，在干燥和潮湿环境[GB/T20991-2007,5.10.3.3a）和b）]中调节后，电阻值应大于100KΩ和小于或等于1000MΩ。

2.电绝缘性能

鞋不应使用金属材料的部件或配件，鞋底结合不应采用上下穿通线缝。按照GB21148-2020附录C方法测试时，测试电压（工频）为6KV，泄漏电流应≤1.8mA。

2.8.10

（十）鞋座区域能量吸收

按照GB/T20991-2007中5.14方法测试时，鞋座区域能量吸收不应小于20J。

2.8.11

（十一）防水性

按照GB/T20991-2007中5.15.1方法测试，走完100个槽长后，或按照GB/T20991-2007中5.15.2方法测试,80min后，鞋内侧浸湿的总面积不应超过3cm2。

2.8.12

（十二）其他要求

1.缝线：采用高强度涤纶线；2.鞋带：采用扁形同色系防滑高强度涤纶鞋带。同品质的2副。

2.8.13

（十三）样鞋要求

1.投标人投标时，要提供完全按照执行标准要求制作的投标样鞋6双（耐油防滑防静电、耐油防滑绝缘、耐油防滑防刺穿防静电、耐油防滑防刺穿防静电防砸、耐油防滑防刺穿绝缘、耐油防滑防刺穿绝缘防砸各1双，42码。样鞋不得有任何标识及标志，包括但不限于LOGO、劳安标志、号型、尺码、材质等。如未做到，视为无效投标），同时提供具有省部级及以上相应检测资质机构出具的检测报告，样鞋均不退回。检测报告内容包括但不限于相关技术要求中的（一）至（十一）项要求。

2.要提供投标样鞋的检测报告原件(在投标文件中也仍然需要提供检测报告），包括耐油防滑防静电、耐油防滑绝缘、耐油防滑防刺穿防静电、耐油防滑防刺穿防静电防砸、耐油防滑防刺穿绝缘、耐油防滑防刺穿绝缘防砸功能各1份，共计6份；检测报告如果与提交的样鞋不符，否决投标；检测报告需在开标前送达，如检测报告未在无检测报告原件，视为无效投标。

2.8.14

（十四）成鞋要求

1.中标人交货时需分别提供本批成鞋具有省部级及以上相应检测资质机构出具的检测报告（耐油防滑防静电、耐油防滑绝缘、耐油防滑防刺穿防静电、耐油防滑防刺穿防静电防砸、耐油防滑防刺穿绝缘、耐油防滑防刺穿绝缘防砸功能各1份，共计6份），检测报告内容包括但不限于相关技术要求中的（一）至（十一）项要求。

2.中标人交货的所有成鞋在质量上与制作工艺上必须同所提供的样鞋一致。如检测报告的结果低于样鞋或与所提供的样鞋不一致，所签合同终止，并全部退货。中标人必须承担因此而为大连石化公司所带来的相应损失，按照合同要求支付违约金。

3.成鞋标识

应清晰持久地标记下列各项，例如压印或烙印：

（1）产品名称；

（2）鞋号；

（3）商标，或可辨别制造商的标注；

（4）生产日期（年、月）

（5）本标准编号，即GB21148-2020；

（6）防护性能标记。

3. 投标人资格要求

3.1.本次招标不接受联合体投标。

3.2.本次招标要求投标人须为合格的法人或其他组织，具备有效的营业执照。

3.3.投标方必须满足以下要求之一：

（1）投标方为投标产品的生产企业（须提供生产厂房证明材料及生产设备清单，招标人保留现场考察权利）；

（2）投标产品为投标方控股企业生产的，需提供工商行政管理部门开标日前一个月内出具的生产企业主要股东名单或出资人名单，投标方需控股生产企业50%及以上。

（3）投标产品为投标方分公司生产装置生产的,提供有效的分公司营业执照及正常生产的证明文件。

（4）投标产品同一集团公司，生产能力共享，统一销售，提供集团公司相关文件。

3.4.投标人须承诺提供全新货物、符合中华人民共和国国家质量标准及相关行业标准的国内产品。

3.5.投标人承诺：近五年内在安全鞋的投标、合同签订或履行中没有发生履约问题。

3.6.投标人需提供自2021.01.01至2023.12.31以来，单笔5000双以上防静电、或防静电防砸、或绝缘、或绝缘防砸、或防静电防刺穿、或防静电防刺穿防砸、或绝缘防刺穿、或绝缘防刺穿防砸安全鞋的销售业绩至少三笔，且同时提供该业绩的合同及对应发票复印件；

3.7.投标人承诺：没有处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态。

4. 招标文件的获取

4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于2008月1 18 时至 2008月224时，注册后查看下载电子招标文件。

4.2招标文件售价为200元人民币。

5. 投标文件的递交 

投标截止及开标（网上开标）：2009月008时30分（北京）。

本招标项目仅供正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，联系工作人员办理入网升级。
联系人：刘欣
电话：010-68809590
手机：13522553206（欢迎拨打手机/微信同号）
邮箱：kefu@bidnews.cn