一、 招标条件本招标项目宝胜信号2台30绝缘生产线项目招标人为宝胜科技创****公司，招标项目资金来自自筹资金（资金来源），出资比例为100%。该项目已具备招标条件，现进行公开招标。二、项目概况与招标范围设备名称：宝胜信号2台30绝缘生产线项目项目概况：Φ30高温、常温绝缘生产线，合计530万元数量：合计2套。交货期：4历天主要技术参数1. 主要技术指标及参数******** 挤出材料及挤出机 ******** 挤出材料： ******** 主机螺杆直径： ******** 螺杆长径比 25：******** 螺杆转速： ******** 生产产品信息******** 导体芯线范围： φ********~********（单根导体）******** 绝缘挤出外径： φ********~******** 挤出壁厚范围： ********—******** 绝缘外径波动： ±******** 外径CPK： ≥******** 电容波动： ±******** 生产线速度 Max. 250m/min ******** 生产线速度范围，0~200 m/min，具体产品速度视绞线质量及产品结构决定******** 同心度的保证******** 同心度的计算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2)，其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度******** 保证的同心度： 95%及以上（单根导体，采用进口挤出机头）******** 收放线盘：******** 放线盘尺寸 PN300/500,用户提供具体的线盘图纸******** 收线盘尺寸 PN400/500,用户提供具体的线盘图纸2. 设备主要组成序号名称数量1双头放线机（双工位）---张力采用砝码形式12放线张力传感器（自带显示）23张力舞蹈轮架24进口高频感应预热器15热风枪式预热器（挤壳专用）1630高温绝缘挤出机（进口机筒、螺杆、国产减速箱）17双向测径仪(导体)——SIKORA LASER 2010XY18氟塑料挤出螺杆、PE挤出螺杆19国产常温挤出模具（根据验收产品配置，圆线）210国产氟塑料挤出模具（根据验收产品配置，圆线）211进口自定心+微调挤出机头（PE），国产扁线挤出机头（PE）112进口自定心+微调挤出机头（氟塑料），国产扁线挤出机头（氟塑料）113进口挤出模具（根据验收产品配置）（PE），扁线专用挤出模具（PE）114进口挤出模具（根据验收产品配置）（氟塑料），扁线专用挤出模具（氟塑料）********kg烘干吸料装置116色母料混料装置117多道式喷淋式牵引118电缆表面吹干装置119双向测径仪(热态)——SIKORA 120国产扁线双向测径仪（冷态）121在线偏心仪——SIKORA122电容测量仪——SIKORA123高频火花机——SIKORA124表面缺陷检测仪125立式储线架，圆线生产时作为舞蹈轮使用，扁线时作为换盘储线架使用126收线舞蹈轮配张力传感器（自带显示）127双盘收线机128生产线控制系统(西门子S7-1500PLC+工控机+触摸显示器)129额外配置平底导轮，适用扁线生产130在线数据检测分析系统131生产线部件之间的连接电缆13. 单机部件详细说明******** 双头放线机：采用主动放线，通过摆臂式舞蹈轮控制放线速度保证生产线同步，放线张力可通过摆臂上砝码的数量及位置调节。******** 技术规范：******** 驱动电机： 交流变频电机******** 线盘规格： PN300,400，500塑料盘******** 绝缘单线直径： ******** 结构速度： ********/******** 产品实际运行速度： ********/******** 放线配张力传感器，张力测量值本地端显示******** 高频预热器：在导体预热时可以施加特定的频率和精确的电流；施加在导体上的张力确保均匀，运行过程平稳。人机界面用于设置和显示系统和产品信息。******** 技术规范:******** 材料：Cu, Al，(其他需要的材料)******** 导体直径(实心)：******** 至********。******** 导体面积(标准)：********?******** 最大温度：200°******** 通讯接口：Profibus或******** 热风式导体预热器预热器带温控表，温度可设定、显示。为了满足工艺调整的需要，装置能沿电缆中心线纵向移动，便于调节位置。******** 设备技术规范：******** 适用线径: ～******** 热风温度： ～200℃******** 热风枪功率： ******** 温控精度： ±20℃******** 中心高： 1000 mm(可微调)******** 预热器外壳有防烫伤警示标识并与内部隔热******** 30高温绝缘挤出机：适用于高温氟塑料连续挤制较细的电线电缆绝缘或护套的生产。机筒完全固定在减速机上，避免由于机筒、减速机输出轴不同心，在高温挤出时机筒螺杆咬死现象。要求机头固定、挤出机移动，保证机头与整条生产线的中心位置固定，避免因机头拆装、设备加热后热胀冷缩等现象而带来生产线中心移位，影响产品同心度。减速箱采用高可靠性的硬齿面斜齿轮减速箱。******** 基本配置：********刚性框架和基座******** 风机冷却的陶瓷加热组件******** 电加热的抱闸组件，可以方便的开闭。抱闸材料：不锈钢+镀层；温控点： 机身4段，抱闸1段，机颈1段******** 技术规范：******** 螺杆直径： ******** 长径比： ******** 电机： 交流伺服电机******** 驱动器： 西门子******** 螺杆速度： 5-60 ******** 设备中心高： ******** 温控： 最高400℃******** 单层高温挤出机头，自定心带微调结构 采用原装高温挤出机头，机头所有可能与塑料接触的零件均采用高温耐腐蚀材料加工。在机头入线口配可调节上下左右的精密微调导轮，机头配有抽真空泵及稳压调压装置，机头支撑加强******** 模具尺寸：模套最大外径 ******** 模具：2副，满足氟塑料绝缘电缆产品的挤出，由用户指定模具工艺尺寸（含模具外径、模套内径及定径段长度）******** 模具规格：由用户根据验收产品决定（卖方提供标有外围尺寸的模芯模套图纸）******** 单层常温挤出机头，自定心带微调结构******** 国产氟塑料扁线挤出机头，配一副扁线挤出模具******** 国产PE扁线挤出机头，配一副扁线挤出模具******** 冷却水槽系统所有接触水的部件由不锈钢或塑料制成：水槽系统应由带移动功能的热水移动槽、固定冷水槽及线缆表面除水装置组成******** 移动热水槽：移动热水槽由移动热水槽、热水循环水箱及连接件组成。水槽内需设置可调节的托轮或压板。******** 热水循环箱设有加热器、测温仪、水位传感器、补水电磁阀和溢水口、排水阀门，使热###路循环。******** 电缆的直径 ******** ******** 不锈钢板厚度 ≥******** 水温 0~80°******** 冷水槽：水槽可调节高度并使电缆由喷水或浸入而冷却，所有接触水的部件都由不锈钢或塑料制成。******** 最大外绝缘的直径 ******** 电缆中心线高度 ******** 固定水槽组件化安装，所有接触水的部件都由不锈钢或塑料制成。******** 吹干器：由一组干燥喷嘴吹干组成。吹干器和干燥喷嘴使用压缩空气将电缆表面的水膜吹走。******** 干燥器长度 500 ******** 电缆直径范围 ******** – ******** ******** 卧式多道式喷淋式牵引******** 牵引轮和回转轮在密封的箱体内******** 设备高度和生产线中心高一致，配有牵引门自动打开/关闭按钮，方便操作。******** 牵引采用交流伺服电机，由伺服电机编码器提供生产线的计米信号，计米精度+/- ********%。******** 所有接触水的部件都由不锈钢或塑料构成。******** 设备技术规范******** 电缆中心线的高度 1000mm ******** 驱动电机 交流伺服电机，西门子 ******** 驱动控制器 交流伺服驱动器，西门子 ******** 冷却长度 不小于******** 线材直径 ********～******** 最大速度 300m/min ******** 立式储线架配合用于收线过程中导线的张力控制及储线作用。********张力由电机驱动磁粉离合器形成。要求调节范围大，适应多规格的生产场合。******** 储线功能仅在生产扁线换盘时使用，生产圆线时根据线径绕2-3道，作为舞蹈轮架使用。******** 配开关按钮、电流调节旋钮、回归按钮、电流指示表。******** 设备技术规范：******** 导线直径 ～2 ******** 导轮直径 200mm/沟槽直径（塑料导轮）******** 储线长度 50米******** 张力范围 ******** 双盘收线机********确保收线时，成品收卷始终位于生产线水平中心位置，避免生产的线缆在收卷中发生扭曲或弯折；满足40~300m/min的生产速度下的自动换盘功能。******** 收线机双工位水平放置，配置控制面板，可设置排线节距等必要的收线参数。******** 设备技术规范：******** 绝缘直径 ******** ******** 适用线盘 ******** 线盘轴孔 56（或用户提供数据确认）******** 最大收线速度 300m/min ******** 计米精度 +/********% ********排线电机 交流伺服电机******** 收线电机 交流电机******** 排线最大排线宽度 375mm ******** 排线节距 1-4mm ******** 生产线控制系统，配置西门子S7-1500PLC+研华工控机+英寸触摸显示器******** 以西门子S7-1500PLC 为核心，控制生产线的各个主要部件、在线测试仪器以及各子单元的协同工作，协调智能化人机界面的对话。系统将生产线的每个主要单元都融入其中，可以显示生产线的工艺参数、设备运行参数、产品的质量等，监控、记录、控制生产的整个过程，着眼于实现产品的高品质和生产过程的管理，完成整个生产线的联动控制与运行，检测、显示、记录、存储必要的参数、故障报警，具有工艺参数的归档整理，产品报表系统，便于用户实现有效生产管理的需要。工艺控制监控单元连接触摸屏、PLC、工控机。******** 主要的工艺参数能显示并参与控制（在显示屏上），包括挤出机的温度、速度、挤出电流的显示和控制，牵引机的速度、电流的显示和外径参数的设定、数字显示及实时曲线图。工艺参数值可以通过实时记录的趋势来观察，基于的实时记录能帮助分析和调整工艺参数，判别故障所在。********工艺监控系统操作界面需满足：便于参数快速设置、能保证高质量的重复性生产、良好的报警控制、受控的维护和生产管理需要的历史记录。 ********主操作界面：实现整个生产线的在线控制，有各被控制单元的开关按扭和运行状态显示。显示各个被控制单元的关键参数。如主机各区温度、主机转速、主机电流；牵引速度、电流；水温；外径（如为双轴向测试，还显示椭圆度），米数、累计米数、盘数。******** 主机单元界面：各区温度设定值和实际值显示；温度报警值设定；主机转速和电流显示、压力显示。******** 牵引单元界面： 牵引速度、电流和计米状态显示；显示记米数，带计米修正功能。******** 生产线报警系统：生产线的报警系统检测并捕捉在生产过程中的故障，通过三色报警灯警示，并且该故障可在报警管理界面中显示并详细描述。报警系统检测并确定产品的缺陷位置，缺陷的细节详细地显示在触摸屏上。（需配置凹凸仪）******** 硬件组成：******** 生产线配置标准电气控制柜，集中放置在生产线水槽旁。控制箱带有风扇冷却。******** 生产线包含专用配电柜，为整条生产线所有设备供电，用户只需将供电电缆接入配电柜接线端子。******** 各电气柜内****局合理，符合电气安装标准。******** 各类开关、接触器、继电器、开关、按钮****公司产品或国内名牌。空气开关采用国产。电气配置品牌名称备注工控机研华Uno操作系统MicroSoft Win 10未授权版组态软件TIA未授权版显示屏触摸显示屏生产线主控PLCSiemens S7-1500系列温控PLC专用挤出机温控模块变频器Siemens G120或G120C，Profinet接口伺服电机西门子其他电气元件进口或国内知名品牌******** 生产线数据分析系统********与生产线设备、工艺操作系统完全独立，提高生产线控制系统的稳定性和使用的便利性，方便生产线操作人员和管理人员对于生产线状态和产品状态的监控，能准确统计出产品的质量状况，便于产品质量的管理和为工艺优化提供数据支撑。********实时显示生产线的各个检测数据及关键设备工艺参数。如线径、偏心、凹凸、火花、挤出机转速、负载、压力、各段温度等等。以曲线的形式，实时显示当前一定范围内的在线外径、偏心、温度等值，便于操作人员观察当前产品的外径变化趋势，及时调整工艺参数，提高生产效率。********记录生产线运行过程中的重要工艺数据，并以轴的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控机存储器中，历史数据可直接在该监控系统中调看；也可以通过外接存储设备将数据导出。********统计每一盘线的外径平均值、最大值、最小值，以及火花击穿、凹凸等缺陷、故障的记录，并根据换盘信号，自动生成每一盘线的质量报表，该报表自动储存在工控机的存储器中。 ******** 能耗分析：配备电能表，实时采集、显示电能表数据。******** 订单信息录入及产出统计：可进行订单信息录入，产出的每盘数据与订单关联。可查询已生产订单和该订单下的每盘信息及其生产数据，并可查询成盘报告、生产日报、生产月报。******** 设备维修保养管理：可进行定期保养、预防保养操作，并根据操作记录生成保养、维修记录。4. 其他******** 交机前供方须提供如下资料及文件：******** 纸质版设备资料2份，电子版设备资料1份；******** 全套设备安装布置图；******** 水、电、气的接口要求及供给用量；******** 设备用消耗品和易损件清单、牌号及产地、易损部位零件图提供；******** 控制及电器部件规格、型号清单、变频器使用说明书；******** 电气原理图、产品使用手册、最终检验标准书、机器操作保养说明书；******** 交机后供方须提供下列服务项目：******** 供方派员协助安装、调试及开机；******** 供方指导需方人员操作机器；******** 交机前需方须提供下列设施及准备工作：******** 地基及配接电源、水源及压缩空气管线及相关工程；******** 上述未列出之其他周边设备；******** 试机使用之原料、材料及产品测试、检验。******** 验收后供方须提供下列资料：******** 生产线PLC、触摸屏程序和驱动器参数。

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