序号

项目名称

类别

项目内容

备件、材料提供

项目要求

单位

预计数量

1

高线加热炉炉检

机装项目

更换72条水刮渣板。

1.机装项目：检修用备件、材料（含电焊条、瓶装氧气、乙炔、丙烷）、行车（包括驾驶）由招标单位免费提供。检修用工器具、吊具等由投标单位自备。
2.土建项目：检修用备件、材料（含各类耐火材料、隔热材料、锚固砖、锚固钩、PVC管）、行车（包括驾驶）由招标单位免费提供。检修用搅拌机、风镐等施工工具由投标单位自备。

机装要求：
1.汽化管道、水管采用交替焊接方式连续均匀焊接，焊脚高度不小于被焊件最小厚度。每焊一轮，清理一次氧化铁皮，要求焊缝饱满,无夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
2.汽化管道更换后试压无渗漏。
3.刮渣板拼接处焊缝为连续焊接，烧焊前焊接处须打磨平整；安装时先将各段刮渣板定好位，高度调整一致，并进行盛水实验，试车时刮渣板与水封槽本体无刮蹭等现象视为合格，水封槽焊缝采用不锈钢扁钢连接，不锈钢焊条焊接，并进行盛水试验，确认无漏水等问题；裙罩内胆修复焊缝为满焊，试水无渗漏。
4.煤气管道安装前需保证管内无焊渣和杂物，管道连接处焊缝采用连续焊接方式，焊缝均为严密焊缝，充气并采用肥皂水检漏未见漏点视为合格。
5.以招标单位交出工作面开始计算，施工工期5天，质保期1年。

条

72

2

水封槽裙罩内胆修复6个。

个

6

3

修复水封槽拼接点焊缝17条。

条

17

4

汽化管道更换约20米（含弯头及闸阀），规格φ325×9mm。

米

20

5

整体更换10个损坏下裙罩。

个

10

6

活动梁立柱支撑加固、修复10处。

处

10

7

炉皮钢板更换，面积约26.4m²。

平方米

26.4

8

煤气管道更换总长约24m（含变径），其中φ920×6mm约6.5m，φ1220×6mm约13.5m，φ1520×6mm约4.0m。

米

24

9

土建项目

加热炉入炉端墙整体拆除、砌筑、支模、浇筑约12m×0.55m×4.2m=27.72m³（具体数量炉内定）。

土建要求：
1.炉体破拆除及支模、砌筑、浇注等验收以实际施工量为准。
2.炉顶拆除及支模、浇筑等验收以实际施工量为准。
3.技术要求见附件。
4.检修现场及时清理，保证现场环境不受到破坏。
5．以招标单位交出工作面开始计算，施工工期5天，质保期6个月。

立方米

27.72

10

步进孔修复预计3个，体积约为（1.1m×2m+0.60m×2）×0.05m×1m×3+(1.5m×1m×0.5m×3)=2.76m³（具体位置、数量炉内定）。

立方米

2.76

11

加热炉炉顶局部拆除、支模、浇筑约11m×0.38m×12m=50.16m³（具体数量炉内定）。

立方米

50.16

12

加热炉炉均热段侧墙拆除、砌筑、支模、浇筑约6.4m×4.2m×0.55m=14.79m³（含烧嘴安装、墙体砌筑、支模、浇注，具体数量炉内定）。

立方米

14.79

13

中板步进加热炉炉检

机装项目

步进炉固定梁整体更换约350米。

一.机装部分
（一）炉内水粱更换及锚固钩焊接、管道焊接
所有焊缝均为连续焊缝，试压过程中（≥1.0MPa）以不漏水为合格；焊接结构件时，焊缝上的熔渣应清除；水梁、立柱的管口安装前要清理杂物；锚固钩焊接必须牢固；煤气管道采用交替焊接方式，连续均匀焊接，焊脚高度不小于被焊件的最小厚度。每焊接一轮，清除一次氧化铁皮，要求焊缝饱满、管道不变形，煤气管道焊接完成后采用肥皂水检漏后无泄漏点视为合格。
二.土建部分
（一）水粱制模、浇注技术要求
加热炉水管用模具制作，纵水粱和横水粱连接部位需加工并啮合好，确保不漏浆、不爆裂；水粱制模时，应紧贴水粱锚固钩，并用铁丝扎紧，防止松动；纵水粱制模时应成一直线， PVC管连接部位不出现漏浆的情况；纵横水粱、横水粱和立柱连接部位成900直角，并且连接牢固、无松动、无漏浆情况；浇注料应搅拌均匀，无干料、夹杂物夹杂其中，搅拌时应把握好干湿程度，以搅拌后的料具备合理流动性作为判定标准，用于搅拌的水应干净、无油脂、无杂物等；水粱浇注时，应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密；水粱浇注时，每隔2m左右留一个宽度约为5mm的膨胀缝；浇注高度应使浇注料顶部达到水粱滑块的1/2—2/3部位。
（二）墙体砌筑、浇注技术要求
墙体浇注层与蓄热室箱体需紧密啮合，安装到位，不得留有缝隙；锚固砖吊挂按图纸要求进行，锚固砖吊挂钩固定应牢固、无松动、不变形；隔热层砌筑时，砌筑面要求平整、不歪不斜、砌筑泥浆布满缝隙；墙体浇注时，模板应不鼓肚、不漏浆，墙面平整，砌筑部位需按图纸要求预留膨胀缝，膨胀缝用PVC胀缝波纹板填充，浇注时应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密；墙体制模按图纸要求进行，模板安装要求牢固、无泄漏、不鼓肚、不倒塌；拆模时应确定浇注料已经干燥、具备拆模条件时方可拆模，严禁不具备拆模条件的情况下强行拆模。拆模时应小心，防止损坏浇注料。
（三）炉顶浇注技术要求
炉顶支模时，炉顶标高与原标高需一致；锚固砖吊挂按图纸要求进行，锚固砖吊挂应成行且垂直，用木楔塞紧不晃动，烘炉前将木楔拆除；炉顶浇注时，模板应不鼓肚、不漏浆，墙面平整，砌筑部位需按图纸要求预留膨胀缝，膨胀缝用PVC胀缝波纹板填充，浇注时应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密；施工时如将炉顶吊挂件与大梁点焊进行定位，烘炉前应将点焊割开。
三.检修现场及时清理，保证现场环境不受到破坏。
四.总工期9天，机装项目质保期1年，土建项目质保期6个月。

米

350

14

步进炉炉底钢板更换2跨面积约29.2㎡。

平方米

29.2

15

步进梁汽化管道更换，规格Φ133×5mm管子约80米，含对应弯头。

米

80

16

步进梁汽化管道更换，规格Φ325*10mm管子约36米，Φ273*8mm管子约30米，含对应弯头。

米

66

17

步进梁均热段纵梁更换1根，H型钢，规格500×150mm，总长约13米。

米

13

18

均热段两侧煤气主管更换共2根，约15米，尺寸Φ720mm*8mm。

米

15

19

出炉上端墙遮热板更换，面积约17.5㎡。

平方米

17.5

20

土建项目

步进炉烧嘴砖更换约10块，体积约1m×0.8m×0.6m×10=4.8m³（具体烧嘴数量、分布炉内定）。

立方米

4.8

21

加热炉侧墙损坏部位整体支模浇注，尺寸约1.2m×2m×0.6m×10个-4.8m³=9.6m³。

立方米

9.6

22

固定梁整体支模浇注约340米。

米

340

23

炉底更换钢板处砌筑体积约25.4m³。

立方米

25.4

24

48处炉底破拆、砌筑、支模、浇注，尺寸约为1.5m×1.3m×0.6m×48=56.16m³。

立方米

56.16

25

步进炉出炉端墙整体破拆重新浇筑约12.62m³。

立方米

12.62

26

中板推钢加热炉炉检

机装项目

入炉端墙钢板整体更换约22㎡。

一.机装部分
（一）管道焊接
煤气、空气管道采用交替焊接方式，连续均匀焊接，焊脚高度不小于被焊件的最小厚度。每焊接一轮，清除一次氧化铁皮，要求焊缝饱满、管道不变形；煤气管道焊接完成后采用肥皂水检漏后无泄漏点视为合格。
二.土建部分
（一）墙体砌筑、浇注技术要求
墙体浇注层与蓄热室箱体需紧密啮合，安装到位，不得留有缝隙；锚固砖吊挂按图纸要求进行，锚固砖吊挂钩固定应牢固、无松动、不变形；隔热层砌筑时，砌筑面要求平整、不歪不斜、砌筑泥浆布满缝隙；墙体浇注时，模板应不鼓肚、不漏浆，墙面平整，砌筑部位需按图纸要求预留膨胀缝，膨胀缝用PVC胀缝波纹板填充，浇注时应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密；墙体制模按图纸要求进行，模板安装要求牢固、无泄漏、不鼓肚、不倒塌；拆模时应确定浇注料已经干燥、具备拆模条件时方可拆模，严禁不具备拆模条件的情况下强行拆模。拆模时应小心，防止损坏浇注料。
（二）炉顶浇注技术要求
炉顶支模时，炉顶标高与原标高需一致；锚固砖吊挂按图纸要求进行，锚固砖吊挂应成行且垂直，用木楔塞紧不晃动，烘炉前将木楔拆除；炉顶浇注时，模板应不鼓肚、不漏浆，墙面平整，砌筑部位需按图纸要求预留膨胀缝，膨胀缝用PVC胀缝波纹板填充，浇注时应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密；施工时如将炉顶吊挂件与大梁点焊进行定位，烘炉前应将点焊割开。
三.检修现场及时清理，保证现场环境不受到破坏。
四.总工期9天，机装项目质保期1年，土建项目质保期6个月。

平方米

22

27

入炉汽化集管规格Φ133×5mm更换约5米。

米

5

28

入炉汽化集管规格Φ377×10mm更换约12米。

米

12

29

蛇形管更换1根约15米，Φ114*10mm。

米

15

30

煤气主管更换约25米，Φ1500*10mm。

米

25

31

推钢炉氮气管更换Φ50管子60米（含2寸球阀更换24个、2寸短节带丝48根, Φ50弯头12个）。

米

60

32

土建项目

入炉端墙整体浇筑约13.2m³。

立方米

13.2

33

炉顶重新浇筑5跨，长7.5米，宽10米，总体积约30m³。

立方米

30

34

烧嘴更换10块，体积约1m×0.8m×0.6m×10=4.8m³（具体烧嘴数量、分布炉内定）。

立方米

4.8

35

加热炉侧墙损坏部位整体支模浇注，尺寸：1.2m×2m×0.6m×10个-4.8m³=9.6m³。

立方米

9.6

36

出炉端墙重新浇筑约12.7m³。

立方米

12.7

37

优钢线加热炉炉检

土建项目

步进孔拆除、砌筑、制模、浇注，预计数量4个，尺寸约为（1.13m×0.8m-0.73m×0.43m）×0.2m+（0.93m×0.6m-0.73m×0.43m×0.251m+（0.93m×0.6m-0.57m×0.27m）×0.344m+（0.69m×0.39m-0.57m×0.27m）×0.555m=0.383m³×4个=1.532m³

1.炉体破拆除及支模、砌筑、浇注等验收以实际施工量为准，浇注部位要求无浮浆、无空鼓、无杂物等（技术要求参照附件）。
2.检修现场及时清理，保证现场环境不受到破坏。
3.施工工期预计3天，质保6个月。

立方米

1.53

38

入炉摄像处墙体拆除、重新砌砖、制模、浇注，尺寸约为1.1m×1.73m×0.51m=0.97m³。

立方米

0.97

39

出炉摄像处墙体拆除、重新砌砖、制模、浇注，尺寸约为1.1m×1.73m×0.51m=0.97m³。

立方米

0.97