一、功能及要求：1.实验室台柜设备供货及安装技术要求:1）、边台钢木结构********/C 型框架结构，采用由国家标准约 40mm*60mm*********优质空心钢焊接制成。********支撑横梁/上下横梁：约60*40********* 。********柜体（含柜身、柜体门板、层板）：厚度 15mm 以上优质三聚氰氨环保中纤密度板或环保夹板（符合绿色环保要求）。******** 柜门屉面板：采用厚度 18mm 三聚氰氨中纤密度板或环保夹板，厚度 2mmPVC 封边作防水处理，饰面颜色可选,柜内置活动层板。 ********铰链：采用优质实验室专用自闭式铰链，弹性好，外形美观，使用过程中无噪音，耐腐蚀，使用寿命长,不锈钢 304 材质，带缓冲。 ********导轨:采用优质实验室专用三节静音导轨，表面经烤漆处理，破坏性试验可达 5 万次以上，耐腐蚀、承重≤50kg，经久耐用。 ********把手：采用厚 ******** 铝合金内凹“一”字型隐形拉手，表面环氧树脂喷涂，两端配置塑胶堵盖。********台面：采用国内知名品牌 ******** 厚实芯双面膜理化板台面，台面甲醛释放量检测达到国家标准(GB********)E1级的技术指标要求。2）、通风柜材质技术要求********、台面：采用********厚实芯理化板台面，边缘双层加厚至26mm并作圆弧处理，颜色为黑色。抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮湿、抗紫外线、防火性能等级很高、防静电、耐化学腐蚀；********、结构   全钢通风柜********、柜体采用全钢制上下柜体组合式结构；A、上部柜体：采用双层结构，外层为钢壳、内层采用6 mm厚实验室专用抗倍特板，外壳与内衬间夹层，可容纳水、电、气体管线系统，并可确保柜体气密与防护；B、下部底柜：储存柜附高低调整脚；********、上柜为可拆解模块式，钣金组件结合时采用可重复使用的螺丝件或锁扣，每种相同型号和尺寸规格的通风柜钣金、零部件、组件及所有锁扣孔位具有互通、兼容及互换性；********、 通风柜所有内衬板、导流板的裁切与预留孔位均以数控切割成形，平滑工整无毛疵边，所有同型号通风柜内衬板及导流板外形、尺寸及孔位能任意互换；********、 内衬板装设时采用可重复拆装塑料扣件与外壳框架结合，所有其它可能暴露在柜内的连接组件均为防腐材质；********、 通风柜底柜门片为可拆解的双层结构，内附消音片，门铰采用SUS304实验室专用合页，保证在门片向外开启90度时末端负重大于90kg；********、 导流板：排风柜内配置有导流板及其后的排气夹层，导流板安装位置与角度能使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例约50±10%，不同比重气体均能有效排除，具有可调式排风量比例设计，提高中、下方出风口排风量比例至80%以上，适合不同实验需要；********、 通风柜内后方导流板的固定支撑座预留有试验架支撑架安装孔座（扦孔）设计，需要时用不锈钢试验架支撑圆管固定，不会破坏内部板材，并可手动操作即可由柜内将其轻易拆下清理、检验及复原；********、 排风柜内部两侧内衬板上具有耐腐蚀模塑成型的内维修门框通口设计,以方便维修及系统管线配置。维修门框内包夹之门片其材质及厚度同内衬板，维修门为橡胶护套式镶嵌组合，方便拆下进行维修，修缮门尺寸；约p50*W320mm；********、外壳采用********优质冷轧钢板，表面经酸洗、磷化后环氧树脂粉末静电喷涂高温固化处理；********、视窗拉门******** 视窗拉门：活动式垂直升降拉门，置于工作空间与操作者之间，以保护操作者安全，结合平衡位置，拉门可停留于任意活动点（拉门可上下升降及左右推拉双用功能）。调节门上方设有一片强化玻璃窗口，视野可完全清晰无阻碍。排风柜移动门在关闭时设置限位防止移动门全关，必须保持100-150mm的开启高度，并设有下通风口，优化通风性能；******** 移动门玻璃：采用6mm厚防爆安全玻璃；******** 视窗把手：采用冷轧钢板一体成型表面经喷涂防蚀处理，把手正面下具圆弧造型，具导流效果，把手下方应装置橡胶垫，确保窗口不当外力开关时，能产生吸震保护作用。3）台柜清单（包括但不限于以下清单所列内容，****公司与采购人对接深化后为准） 序号 设备名称 规格型号（mm） 数量 单位 备注 1 边台 L*750*850 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E0级 2 边台 L*650*850 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E0级 3 边台 L*600*850 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E0级 4 边台 L*1000*850 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E0级 5 边台电源盒及插座 32 套 钢制电源盒；国标六孔插座；含插座电源线 6 滴水架 标准型 2 个 国产优质品牌 7 顶吸式排风罩 1000*600*300 3 个 全不锈钢结构 8 更衣柜 900*450*1800 10 个 铝木结构   E0级 9 货架 1000*500*2000 14 个 全钢结构；四层 10 生物安全柜 A2型 2 个 国产优质品牌 11 试剂架 L*300*700 ******** 米 铝玻结构 12 水盆及脚踏式水龙头 550*450*310 6 套 国产优质品牌 13 水盆及脚踏式水龙头 550*450*310 18 套 国产优质品牌 14 万向排气罩 6 个 国产优质品牌；PP材质；三节伸缩式 15 中央台 L*1500*850 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E0级 16 中央台电源盒及插座 32 套 钢制电源盒；国标六孔插座；含插座电源线 17 桌上型单口洗眼器 标准型 4 个 国产优质品牌 18 洗手台 450*350*800 2 台 全不锈钢材质，带档水边沿；不锈钢水盆与台面一体连接。 19 脚踏式水龙头 2 套 国产优质品牌；304不锈钢材质 20 陶瓷水盆 4 套 21 收样台 L*400*800 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E0级 22 防爆柜 标准型 2 个 全钢结构；国产优质品牌 23 清洗池 L*700 ******** 米 钢木结构；********厚实芯理化板台面  E1级 24 立式紧急喷淋 3 套 不锈钢材质；国产优质品牌 25 超净工作台 1 个 26 吊柜 1 项 27 防爆门 1 樘 28 防爆灯 1 盏 29 防爆开关 1 个 2、净化设备、通风管道与中央空调设备配套与安装技术要求（投标人自行深化设计）********、设计依据国家现行有关规范、标准：《建筑设计防火规范》（GB ********）（2018 年版）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB ********－2012）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB ********）《洁净厂房设计规范》（GB ********）《公共建筑节能设计标准》(GB ********)《建筑机电工程抗震设计规范》（GB ********）《湖南省公共建筑节能设计标准》(DBJ43/003-2017)《全国民用建筑工程设计技术措施／暖通空调．动力》（2009 版）********空调******** 设计范围实验室：PCR实验室全新风组合式净化空调机组1套，微生物实验室组合式净化空调机组1套，候诊大厅、办公区、实验室配套用房及其他实验室区域采用独立舒适性空调（风机盘管+新风空调系统）。满足实验设备排风以及人员舒适的要求，整体洁净及压差等级设计，满足使用要求。********、洁净区指标：******** 净化空调冷热源系统净化空调系统设置独立的冷热源，采用风冷模块冷热水机组，风冷模块冷热水机组在夏季，提供 7/12℃ 的冷冻水作为冷源，在冬季，提供 45/40℃的热水作为热源。******** 净化空调系统空气处理方案：实验室区域净化空调系统洁净区采用全空气净化空调系统，其空气处理流程为：新风经初效过滤处理，然后再与回风混合（全新风机组无回风），经表冷段、再热段进行热湿处理（冬季经加热段及电热加湿段）后经过中效过滤后通过管道及高效过滤送风口过滤后送入室内，气流组织为顶送下侧回/排的乱流型送风方式， 通过风量调节阀控制送、回/排风量。房间送风口尽量均匀布置，回/排风口的布置应利于污染物排除，靠近污染源。净化实验室内若有生物安全柜则遵循定向气流原则， 生物安全柜安装于排风口附近，处于空气气流方向的下游。PCR实验室采用全新风三级过滤净化空调系统（只送不回风）PCR实验室排风，采用过滤后集中高空排放。********、一般区舒适性空调采用风冷模块冷热水机组+风机盘管送风处理+新风组合。确保室内循环风量达10-12次/H，人均新风量50m?/h。********洁净通风换气要求：******** 十万级：≥15 次/小时，高效过滤器过滤效率≥********%； 万级：≥25 次/小时，高效过滤器过滤效率≥********%；万级：≥25 次/小时，高效过滤器过滤效率≥********%； 万级：≥25 次/小时，高效过滤器过滤效率≥********%；********净化空调区域设置自动控制系统保证区域内温度、相对湿度、压差。洁净区室内压差设计严格按规范设计要求，洁净区与非洁净区之间、相邻不同级别房间之间的压差不小于 10Pa，相同洁净度等级不同功能的操作间之间保持适当的压力梯度。********空调水系统采用两管制、异程式、一次泵空调末端变流量系统。空调水系统供回水总管间设压差旁通阀，根据供回水压差调节供水流量，以保证空调主机定流量运行。********新风管上设电动密闭阀，空调系统停机时关闭新风阀。洁净室空气消毒采用臭氧+紫外灯方式。********净化空调及风管技术要求： 净化空调技术要求：精准的温湿度控制：将空调送风温度精准控制在设定值。当新风进风工况变化时，保证送风温度稳定，从而将室内温湿度严格控制在设定值范围内。********聚氨酯保温：面板的保温为高压聚氨酯发泡，标准面板厚度为 50mm。********控制灵活：机组采用多种控制模式，可根据用户的使用要求选择不同的配置。PCR实验室及微生物实验室采用 PLC 控制和温湿度传感器，电加热的双重温控保护，再加风机失压保护。让机组处于安全、稳定、节能的运行状态。********低噪声：所有风机均经过严格的动平衡、静平衡检测。风管及安装技术要求： 送风风管：********净化风管连接形式：采用共板法兰连接形式。********材质：空调风管采用优质镀锌钢板咬口制作，镀锌层不低于 100g/m?，镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、裂缝、结疤、划伤、起皮、起泡、镀层脱落现象。********风管制作：要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，风管内表面必须光滑。********净化风管的制作应在门窗、墙壁完好无损且地面清洁干净的室内场地进行。在制作风管前应先绘制风管加工图。同时风管预制前，应用中性液体洗涤剂对板材进行处理，用以除去表面油脂，再用清水冲净，置于风凉处阴干。********不同形状的风管（直管、圆管、异形管等）应严格按照各自的生产工艺流程制作。********板材应经咬口、折方后进行合缝。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。密合缝应密实、平整。********风管法兰采用共板法兰方式，焊缝打磨处理，法兰的平整度≤2mm，对角线误差≤3mm，翻边尺寸≥7mm，连接孔距≤8cm。加工完成后需除锈防腐处理。已制作好的风管、静压箱和配件，应经过清洗干燥后还要及时将两头用双层塑料膜封好，防止被灰尘污染，并且存放在室内干净处，堆放整齐。********高效送风口：********高效过滤器：铝框，无隔板，过滤效率 p4，厚 93mm。静压箱：冷轧钢板制作，厚度 ********，表面喷塑，带 DOP 测试口。********其他风口：新风口：百叶****网，应使进风口至新风阀之间管道距离尽量短而不拐弯，考虑防雨、防虫、防小动物措施。为保证在系统停止运行时，减少室外空气对系统内污染，要求在新风口应安装新风电动阀连锁。回风口：可开式百叶风口****网。风管安装：净化空调系统的风管不得在管内进行加固处理，且加固框只能做在风管外部，采用法兰外加固方式。采用角钢加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，并排列应整齐、间隔应匀称且≤220mm，与风管间的铆接应牢固。净化风管成形后应按系统编号，再在工地上按照编号进行风管的组装。采用的柔性短管应选用柔性好光面人造革或软橡胶板制作，接缝应严密，配件形成后检查，并涂密封胶。风管加工和安装严密性的试验：按洁净室施工及验收规范（GB********） 执行。 ********、保温：风管的保温材料采用符合 GB/T******** 的橡塑保温材料，消防等级达到难燃 B1 级。********、压差现场监控：凡有压差要求的相邻区域，均应安装压差表。压差表安装应方便日后拆卸进行再次校准。 所有压差表安装同一高度。********、消毒方式：洁净室系统的消毒方式为臭氧+紫外线消毒。********、净化空调机组技术要求（一）室内机箱体要求1）、箱体采用双层面板结构，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及高密度聚氨酯一次性发泡成型的，机组采用内圆角密封设计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满足净化行业使用要求。▲2）、箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数不大于********/（m×K），外壁板采用厚度不小于********厚的彩钢板，内壁板为不小于********厚镀锌钢板，其中内底板为不小于********厚镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡一次成型，成为一个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高，不得出现内部突出结构。聚氨酯密度不小于50Kg/m3。高压聚氨脂发泡需提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。3）、机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，外表面不得采用自攻钉连接；机组现场配备槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于100mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。4）、无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对“断冷桥”结构。5）、面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为1000pa时，漏风率不大于********%。提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的风量大于8万风量以上机组的符合漏风率要求的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。6）、机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到 TB1级冷桥等级,热桥因子达到********以上，提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。7）、检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金一体发泡技术制作，具备断冷桥结构设计，内外板材质于空调箱体一致。检修段要设有观察窗，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日常维护和现场检修之用。▲8）、箱体应有足够的强度，当机组风量≥********㎡/h、机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不大于********/m；每块面板四周均有铝合金边框，其强度应避免机组在运输和运行过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的风量大于3万风量以上机组的变形率符合要求的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。9）、内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与壁板的转角处等密封良好，避免冷桥的产生。10）、内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。 11）、机组出厂时，外面板表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满足净化行业使用要求。（二）风机段要求1）、组合式空调机组电机采用三相异步电动机，可选用知名生产厂家生产的系列产品，电机生产厂家通过ISO9000质量体系认证，并符合CE标准，绝缘等级F级，防护等级IP54。2）、风机采用知名品牌，双进风离心风机内外表面叶轮表面、风机支架表面均应有可靠的防锈蚀保护涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理，风机轴采用阶梯轴。3）、在机组风量、机外余压满足用户要求的基础上，以计算机组本身的阻力损失，确定风机全压，再选配风机的型号、转速、功率等，确保风机在高效率工作区运行，既使风机噪声最低，又使能耗最低。叶轮要经严格的动、静平衡试验，保证风机安静运行，且必须有AMCA（国际空气流动与控制协会）等级认证标志。   4）、风机的风量调节特性须适应系统风量的变化要求，保证风机低转速运行时不会产生喘震现象。5）、风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便地在两个方向上调节，以达到张紧皮带和调节，确保电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上的作用，确保传动效率并降低机械噪声。6）、风机电机采用皮带轮传动，传动皮带采用三角带，选用无尘皮带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。（三）过滤段要求1）、初效过滤器滤料：棉纤及化纤混合无纺布滤料。2）、空气处理设备留有检修及更换过滤器的空间，拆卸方便，过滤器能从检修门取出。3）、各级空气过滤器前后应安装压差计，便于观察过滤器阻力的变化。测量接管应通畅，安装严密。4）、通过过滤器的表面风速应不超过过滤器制造厂商建议的面风速，过滤器的进风断面风速均匀度应大于85%。组合式空调机组在+400pa条件下过滤器旁通漏风量≤********%；在-400pa条件下过滤器旁通漏风量≤********%。需提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。5）、采用合理结构，充分保证过。滤器与过滤器框架、过滤器框架与机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效率。（四）表冷段要求1）、盘管采用铜管铝翅片，合资、独资、国内优质品牌。盘管性能应符合 GB/T ********《空气冷却器和空气加热器》的规定。2）、盘管进出水管用无缝钢管,盘管集管最高处设置有放气阀，排除换热器的空气，确保换热性能不受影响；在盘管集管最低处设置排水口，避免换热器冻裂等，以确保机组冬、夏安全运行。3）、表冷器盘管具备专业的盘管选型软件，应有权威部门测试认证，确保生产的表冷器在温湿度控制精度方面满足使用要求，并提供计算选型报告（包括片距、片型、盘管排数、换热面积、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）。4）、表冷盘管均采用铜管、铝翅片。冷盘管、热盘管翅片整齐，片距均匀，无明显碰撞损坏。气压试验压力为设计压力的 ******** 倍时，保压至少 1min，进行密封性检查，应无渗漏；水耐压试验压力为设计压力的******** 倍，保压至少 3min，进行耐压检查，应无渗漏。5）、盘管出厂前应逐件进行试压，其耐压性能应满足下列条件之一：a）水压试验应为设计压力的********倍(允许偏差±********)，保持压力≥3min。b）气压试验应为设计压力的********倍(允许偏差±********)，保持压力≥1min。c）表冷器压力：最大运行压力不低于********。▲6）、机组表冷器采用抑菌表冷器，大肠杆菌抗菌率不低于 ********%，金黄色葡萄球菌抑菌率不低于 ********%。提供经国家行政管理部门或具有相应资质的专业检测机构出具的检测报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及符合要求的检测报告扫描件）。   7）、冷却盘管下部设置冷凝水泄水盘，凝水盘为干式接水盘,底部保温棉厚度不小于10mm,采用双向倾角折弯设计，坡度安装设计，可100%顺畅排放凝水，水盘采用不小于********厚304不锈钢板，并提供结构设计及说明。（五）加热段要求1）、采用翅片式PTC电加热器，表面温度低，无明火，无火灾隐患。2）、表面恒温，换热面积大，加热均匀，品质卓越。3）、表面不带电，不会漏电、###路。使用安全可靠。4）、配有高温保护开关，可与自控系统连接。（六）、风冷模块机组技术要求1）、制冷量：≥130KW，制热量：≥141KW，制冷功率：≤********，冷冻水供回水温度：7/12℃2）、蒸发器应为管壳式换热器。3）、蒸发器应自带水流开关，并与机组控制器连锁。4）、机组运行环境温度范围：空调制热环境温度范围-15℃~25℃，空调制冷运行环境温度范围5℃~45℃。5）、机组采用电子膨胀阀控制流量。6）、机组冷凝器采用翅片式换热器，V型结构设计，风速均匀，热交面积利用充分7）、风机叶片曲面型采用航空尾翼技术，外边缘折弯，以及不等锯齿叶根的叶片结构，减少二次涡流损失，提高能效，达到2级节能标准。8）、投标主机产品获得中国质量认证中心颁发的节能认证证书以及具有相应资质的专业检测机构出具的节能产品认证试验报告（提供对应检测机构的资质证书扫描件及认证证书及试验报告扫描件）。3、纯水设备、排水管道配套与安装技术要求（投标人自行深化设计）********设计依据建设单位提供的设计资料和设计要求有关设计规范和手册：《建筑给水排水设计标准》GB********《建筑设计防火规范》GB********(2018 年版)《室外排水设计标准》GB********《给水排水制图标准》GB/T********《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB********《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98-2014《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》T/CECS153-2018《国家污水综合排放标准》GB8978-1996《水处理设备制造技术条件》(JB2932)********项目概况给水系统通过主水管接入，预埋管道至各给水点。卫生间用水设施已安装到位。排水主管道接入各楼层，实验室内部排水设施根据实验室设计，经汇排水管后进入污水处理。********设计范围实验室用房、实验室保障用房、实验室辅助用房、实验室洁净区域、给排水、集中供应纯水。********、各系统设计方案********管材：生活、实验室用水由给水管井的给水管道接入，给水管材均为 PP-R给水管。********、阀门：阀门为铜材质或不锈钢阀门。********管道接口形式：PP-R 给水管采用热熔连接。不锈钢采用氩弧焊连接。********室内给水管道，其横管安装时宜有 ********~******** 的坡度坡向泄水装置。给水管采用下行上给沿楼板敷设。********取水位置：每层水井内。********排水系统********管材：给水管材均为 PVC排水管（除特殊说明外）。********聚丙烯排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用 45°三通两个******** 45°弯头或采用弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通，立管底部与排出管连接。********实验室废水排入医院指定废水管道。实验室废水就近排至原有废水立管，废水立管在一楼汇合，###市污水管###市下水道）。********主任办公室茶水间以及值班室需要饮水机纯净水供应；若卫生间医院不供热水需加装电热水器；洗手池下面装小厨宝。********纯水系统本设计根据业主要求充分考虑到了系统的实用性、合理性、先进性及可靠性，同时兼顾到节能、运行费用低、操作简便、环保及安全。纯水软管采用 PE 材质；纯水主管道采用 304 不锈钢材质。根据现场用水情况，纯水宜采用大型的集中式系统与大容量的纯水储存系统和高压配送系统。即满足高峰时用水量的需求，同时在设备检修和维护时，实现不间断供水，满足用水连续性，纯水整体设备要求以自来水为进水（系统进水要求，电导率＜1800 μS/cm@25℃），通过一定纯化工艺，整套系统应包括原水预处理系统纯水制备系统、纯水储存系统、纯水分配系统，监控系统。根据用户用水水质要求，在设计原则指导思想下，为满足用户水质和水量的需求，我们选择以下工艺进行设计：采用 PLC+HMI 全自动控制。主要工艺流程为： 原水进水?原水箱?原水泵?多介质过滤器?活性炭过滤器?软化过滤器?保安过滤器?反渗透膜组件?EDI 装置?超纯水箱?输送装置?紫外灭菌器?微孔膜过滤器?工艺用水点（循环至 EDI 装置）工艺框式图主要设备和系统要求：1）、原装一体化产水主机，≥250L 1套********、进水水###市自来水。中央纯水系统的安装使用应符合GLP规范的一体化整机设计，水箱、水泵均内置，外壳使用耐酸碱材料，占地空间不超过********平方米，工作噪音低于70dB(A)，工作电压230V，整个纯水系统使用时应处###路自循环状态，确保水质长期持续稳定。 ********、一体化结构研发设计，包括纯化、存储、输送水泵均为一体式制造、标准化设备，出厂前经过FAT测试,采用标准II级纯水系统，为了减少2次组装的污染及故障率，不接受非标或III级纯水机进行升级改造产品的纯水系统2）、产水水质：水质符合国际标准化组织的实验室纯水ISO3696 II级：********、电阻率：10-15 Ω·m-cm @25℃（用水点）********、总有机碳TOC：

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