1．招标条件

本招标项目沈阳局集团公司工业集团20装备公司起重机维修、拆卸、安装部分工序业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳铁道工业集团有限公司，招标项目资金来自自筹。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

2．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）、《通用门（桥）式起重机》（GB/T14406（5）-2011）、《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》（GB14407-1993）、《铁路装卸机械检修技术检修规范》（铁运1995-143号）。

2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无。

3.相关检验检测报告：（1）具有起重机作业人员的操作证，具有至少2名起重机登高作业人员的登高证,投标时提供复印件。（2）施工结束验收合格后，由中标人提供特种设备检验检测机构出具的特种设备监督检验报告、特种设备定期检验报告。

4.维保条款：中标人需保证提供的服务符合采购人明确的技术要求，对出现售后质量问题及不符合采购人要求的服务，无条件负责重新提供服务，直至符合标准为止，并承担在质保期内因质量问题产生的所有责任。

5.售后服务及要求：服务验收合格后遇质量及技术问题，中标人应在2小时内给予反馈，需要现场处理的应在24小时内到达现场处理。质保期内免费进行一次首保。在质保期内发生质量问题，中标人必须承担相应的重新服务与赔偿等责任。

6.其他需具体明确的技术要求：其他要求详见技术规格书。

技术规格书

一、技术标准：

A01、A02包件：

《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）、《通用门（桥）式起重机》（GB/T14406（5）-2011）、《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》（GB14407-1993）、《铁路装卸机械检修技术检修规范》（铁运1995-143号）标准。

二、技术要求：

A01包件（20门式起重机维修工序）：

1、减速机解体检修：大、小车及钩减速机解体清洗检修，更换坏损超限部件及轴承更换，重新密封，加00#耐寒润滑脂，壳体除锈后涂垂纹绿漆，中标单位承担轴承、紧固件、密封胶、油管、排气阀、润滑脂、油漆等材料以及氧气乙炔等施工辅材、吊装费。

2、电机解体检修：大小车及钩的电机解体清扫、检修，电机绝缘检测及修复，更换坏损超限部件及轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱等零部件，缺失的部件补齐，涂中灰色面漆；如遇电机绝缘低于标准要进行浸漆、烘干处理。中标单位承担的辅材含：轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱等零部件及缺失的部件、润滑脂、油漆、氧气乙炔等、含部件的吊装费。

3、吊钩组、滑轮组解体检修（更换）：解体、清洗、检修，测绘滑轮、轴几何尺寸及公差，更换磨损的间隔环、防尘盖、螺栓、轴承、防脱钩，探伤钩和轴（出具无损检测探伤报告），修复变型的罩子、合格后组装。防脱钩要求强度大不易损坏，吊钩组上铆固吨位标识。对吊钩及横梁、滑轮轴进行探伤。辅材含：间隔环、防尘盖、螺栓、防脱钩、甘油、防脱钩，探伤钩和轴，润滑脂、油漆等及氧气乙炔等施工辅材、含吊装费。

4、齿轮联轴器解体检修：更换磨损的内外齿、键、油封、卡簧及端盖，更换油脂，检查联轴器内、外齿的啮合状况，外齿轴孔与联接件的联接状况。对超限的部位修复或更换。中标单位承担的辅材含：油封、卡簧、端盖、油脂、螺栓及氧气乙炔等施工辅材。

5、卷筒组解体检修：解体、检修，测绘轴孔尺寸公差，卷筒轴、卷筒毂磨损及装配情况，更换破损、超限的零部件更换磨损的压板、传动键、防尘盖、螺栓、通闷盖，探伤卷筒轴，合格后组装。中标单位承担的辅材含：防尘盖、螺栓、键、通闷盖、探伤及氧气乙炔等施工辅材。

6、制动器解体检修：更换磨损的制动片、销轴、液压缸油封、接线柱，更换超限部件，液压缸漏油修复，并进行负载调试。中标单位承担的辅材含：制动片、销轴、液压缸油封、接线柱、螺栓、变压器油及氧气乙炔等施工辅材。

7、车轮组解体检修：解体、检查大小车轮组，清洗、检修，测绘轴承、轴承箱、轴、键、更换通盖、闷盖、锁片、锁帽，测量轮径及轮踏面的磨损程度，填写测量记录，更换磨损、超限的零部件，轮轴及轮片坏损超限修复，不能修复的经甲方确认后更新。轮组整体涂黑漆，车轮轮缘涂白漆。轮组安装后须进行啃道跑偏等不良运行状况调整。中标单位承担的辅材含：备帽、锁片、各种螺栓、通闷盖、间隔环、油嘴、油管、润滑脂、油漆等及氧气乙炔等施工辅材，含部件的吊装费。

8、车轮组补焊车修：按车轮组解体检修执行外，对磨损超限的轮进行补焊，焊后进行机加工修复并进行回火处理。中标单位承担的辅材含：检修所需材料及焊补材料、机加工热处理费（包括运输）及氧气乙炔等施工辅材、含吊装费。

9、大车集电器检修：修复及调整变型的滑线支架、调整滑线接头间隙和各部构件，达到使用要求，符合三相四线制标准要求。中标单位承担的材料含弹簧、受电滑轮、碳刷、螺栓及氧气乙炔等施工辅材。

10、电机罩、小车防雨罩、大小车排障器维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。中标单位承担的辅材含：紧固件及氧气乙炔等施工辅材。

11、更换大小车缓冲器，重新制作缓冲器底座。材料含紧固件及氧气乙炔等施工辅材及材料入。

12、更换电缆卷筒：拆除原有电缆卷筒，按新卷筒型式安装并调试。

13、制作安装减摇装置平台，达到使用要求。

14、安装减摇吊具：安装集装箱减摇吊具并调试。

15、探伤：全车承重装置及附属锁具探伤。

16、穿线管及线槽维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。中标单位承担的辅材含：橡胶护管口、胶布及氧气乙炔等施工辅材。

17、钢丝绳更换：拆除起升旧钢丝绳，更换新钢丝绳，钢丝绳甲供。

18、电路电器元件检修:检查、清洗、测量电器原件，超限坏损的电气元件（继电器、接触器、开关、变频器、电抗器、变压器、PLC等）更新。中标单位承担的辅材含：紧固件、端子排、端子、线槽、线号、绑带、胶布等。

19、联动台检修（含更换）：检修联动台各机构动作情况，更换磨损的操作杆、防护罩、塔型齿轮、凸轮片、触头、触点、相应的联锁开关及电锁、指示灯。中标单位承担的辅材含：凸轮片、触头、触点联锁开关、指示灯。

20、安全限位装置整修恢复（含更换）：整机所有安全限位装置进行检修，更换限位开关、仓口开关、操作开关、操作手柄、运行报警器、行车记录仪、小时表等安全控制装置，确保安全使用及特检验收达标。中标单位承担的材料含橡胶护管口、胶布及氧气乙炔等施工辅材。

21、照明音响系统检修（含更换）：更换新式LED投光灯，自制灯架及线管。警灯音响按每个机构分别设置。中标单位承担的辅材含：橡胶护管口、胶布、底座及氧气乙炔、焊材等施工辅材。

22、保护柜检修、换件、配线：卸下保护柜内元件、清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线。中标单位承担的辅材含：紧固件、线槽、端子及端子排、绑带及线号、胶布及胶带。

23、控制屏检修、换件、配线：大车、起升机构等控制屏，卸下控制屏内元件、清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线。加装冷暖装置（变频柜子）。中标单位承担的辅材含：紧固件、线槽、端子及端子排、绑带及线号、胶布及胶带。

24、门吊司机室检修：按要求更换或检修司机室内的联动台，开关，检修安全装置仪表显示系统，检修空调，检修讯响器。更换坏损部件，窗户关闭不严的修整或做，缺失的玻璃补齐，要求密封良好。内部顶棚重新装饰、地面重新加固并铺5mm厚带横纹红色地板胶皮。坏损的顶板、侧板和底板更换。钢板以外的材料及工具、吊装费等均由中标单位承担。

25、5G无线通讯系统升级改造：增设5G无线网络桥接，采用一点对多点方式组网，网桥与PLC通过以太网口连接实现数据交换，实现双向无线通讯。

26、四车故障联控制系统检修：更换电气室PLC，新采用PLC1200,程序采用一主四从方式，增加大小车限位、起升限位、主接触器接通、变频器故障信号反馈到主控起重机PLC，实现一台车故障四台车同时停止工作。

27、更换PLC1200分布式模块：更换PLC1200分布式模块，主控起重机增加触摸屏及相应程序能够显示四台起重机的工作状态及故障情况。

28、起升变频控制系统闭环改造：电机安装编码器及速度反馈模块，采用屏弊线，参数重置，调试后进行吊载试验。

29、固定式5吨旧吊梁拆除、倒运、制作、安装：沈南焊轨基地室内固定式吊梁原梁坏损，进行更换。

30、门机吊梁构件更换：基地内的吊车主梁工字磨损，杆件破损，更换主梁工字钢及所有坏损件。

31、吊梁杆件补焊、矫正：基地内的吊车主梁开焊的变形的修复，补焊，更换支腿与主梁间连接销轴。

32、滑线调正校直：吊车铜滑线下垂严重，扭曲变形，需调正校直、拉紧。

33、门吊电气室检修：检修电气室内的电气元件，更换破损元件及配线。室内重新装饰、铺绝缘胶皮。破损的结构件修复或更换。钢板以外的材料及工具、吊装费等均由中标单位承担。

34、电气室外壳更换及元件检修：所有闸刀开关更换为空气开关，更换保护柜内的电气元件，更换电气室外壳。室内重新装饰、铺绝缘胶皮。钢板及主要电器元件以外的材料及工具、吊装费等均由中标单位承担。

35、电阻器检修（含更换）：切断外部连线、清扫灰尘及氧化皮，测量各段电阻值和各个抽头的完好程度，数值和外观检查不符合要求的予以更换。中标单位承担的辅材含：紧固件、绑带及线号、防护罩、胶布及胶带。

36、坏损部分电线电缆检修、更换：小车滑线电缆更换、大车电源电缆线、穿管线等按电气配线要求，对能继续使用的电线电缆，检修穿管后继续使用，不能使用的进行更换，电气配线需要清晰的与图纸相符的线号标识，所有接线必须采用冷压端子或铜接头接线，电线电缆的进出口需加防护胶皮或护管口、电线整理成束。电线电缆以外的材料及工具、吊装费等均由中标单位承担。

37、整车电线线缆检修更换：大车运行机构、小车运行机构、起升机构、小车、主梁、走行梁、走台等位置的电线管、走线槽维修，锈蚀严重或破损严重无法修复的需更换；大车运行机构、小车运行机构、起升机构、小车、主梁、走行梁、走台、小车滑线等位置的电线电缆测试，破损严重的需更换；大小车限位开关、仓门开关、起升限位开关、制动器开关的连线和控制器与电阻器的连线更换。检查更换老化和绝缘不良的电线电缆，更换非起重机使用的塑料电线电缆，改用变型线或耐候电缆，更换锈蚀失效的电线软管、线槽、接线盒，重新排列桥架穿线管。

38、重锤限位装置制造安装：新制限位拉杆，安装重锤限位。

39、轮组、减速机、超载限制器、风速仪等更新或更换项：由甲方负责提供材料，中标方负责将旧件拆除，安装并调试该部件。中标单位承担的材料含紧固件及氧气乙炔等施工辅材及吊装工具及更换部件入场运输费。

40、电气（司机）室换玻璃、窗户维修、内部装饰等：更换坏损玻璃、窗户、更换破损的内部壁板、顶棚板等。材料及其他费用均由中标单位负责。

41、金属结构件整修：更换所有锈蚀超限、变形的走台花纹板、梯子、护栏、防雨罩等非主要受力部位金属结构件。除钢材甲供外，其它发生的材料及吊装等费所有费用均由中标单位负责。

42、吨位牌、铭牌更新：维修后的起重机吨位牌及司机室内铭牌重新加工制做，费用中标单位承担。

43、小车滑线改造：门机小车滑线由原钢丝绳承截形式改造为工字钢滑车形式，所发生费用均由中标单位负责。

44、破损结构修复部位涂油：对门吊维修过程中，破损原有漆面的，进行涂漆，对新制做的构件进行涂漆。涂漆前，需进行除锈处理，处理后应达到表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等，一底漆两面，油漆与原漆相符，颜色（结合产权单位要求）。除油漆甲供外，其它发生的材料及吊装等费所有费用均由中标单位负责。

45、整机涂油：吊车涂漆前，需进行除锈处理，处理后应达到表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等，一底漆两面，油漆与原漆相符，颜色（结合产权单位要求）。除油漆甲供外，其它发生的材料及吊装等费所有费用均由中标单位负责。

46、整机调试：修复好的部件现场安装、通电试车，重点看整机绝缘，运行声音、大小车有无啃道，发生啃道及跑偏须调整至运行良好、各个机构的安全开关、声光警示及照明、联锁是否安全有效、各个机构的制动器是否灵敏有效，载荷试验分额载和超载，试验符合要求后，进行制动器、制动轮、电机、减速机、传动联轴器、超载限制器、主要受力部件的几何尺寸等核心部件进行检查、测量，做好工作见证记录。所发生费用均由中标单位负责。

47、特检验收，取得起重机安装改造重大修理监督检验报告：该批设备共计18台，分别分布在通辽、四平、敦化、沟帮子、山海关五个地区，按甲方要求对该批设备进行维修，维修后办理特检验收，取得监督检验报告并办理使用登记证。该18仓库设备均未在当地特检部门注册，无原始档案及有效期内的检验报告，检验所需材料均由中标单位解决。所有18台吊车在合同约定期限内，取得监督检验报告，并办理完使用登记后，甲方按中标单价进行支费，如未办理完成，所发生维修费用不予支付。费用说明：检验费由沈铁装备对公转账，其它检验所用的所有文件资料、重物租赁、检验人员的交通等费用均由中标单位单位承担。

48、砝码租赁：按检验标准要求准备试验用重物。费用由中标单位承担。

49、施工现场安全措施及营业线手续：因施工现场均在铁路营业线地界内，中标单位须办理施工所需铁路营业线施工手续并提供符合施工现场要求的安全设备设施。人工费、手续费、防护费等所有费用均由中标单位承担。

50、其他未具体明确的维修项目，按国家标准规定执行。

A02包件（20桥式起重机维修、拆卸、安装工序）：

1、减速机解体检修：大、小车及钩减速机解体、清洗、检修，更换坏损超限部件及轴承更换，重新密封，加00#润滑脂，壳体除锈后涂垂纹绿漆，辅材含:轴承、紧固件、密封胶、油管、排气阀、润滑脂、油漆等及氧气乙炔等施工辅材及含部件的吊装费。

2、电机解体检修：大小车及钩的电机解体清扫、检修，电机绝缘检测及修复，更换坏损超限部件及轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱等零部件，缺失的部件补齐，涂中灰色面漆；如遇电机绝缘低于标准要进行侵漆、烘干处理。辅材含：轴承、碳刷、滑环、刷架、接线柱等零部件及缺失的部件、润滑脂、油漆、氧气乙炔等、含部件的吊装费。

3、车轮组解体检修：解体、检查大小车轮组，清洗、检修，测绘轴承、轴承箱、轴、键、更换通盖、闷盖、锁片、锁帽，测量轮径及轮踏面的磨损程度，填写测量记录，更换磨损、超限的零部件，轮轴及轮片坏损超限修复，不能修复的经甲方确认后更新。轮组整体涂黑漆，车轮轮缘涂白漆。轮组安装后须进行啃道跑偏等不良运行状况调整。辅材含：备帽、锁片、各种螺栓、通闷盖、间隔环、油嘴、油管、润滑脂、油漆等及氧气乙炔等施工辅材，含部件的吊装费。

4、车轮组补焊车修：按车轮组解体检修执行外，对磨损超限的轮进行补焊，焊后进行机加工修复并进行回火处理。辅材含：检修所需材料及焊补材料、机加工热处理费（包括运输）及氧气乙炔等施工辅材、含吊装费。

5、吊钩组、滑轮组解体检修：解体、清洗、检修，测绘滑轮、轴几何尺寸及公差，更换磨损的间隔环、防尘盖、螺栓、轴承、防脱钩，探伤钩和轴（出具无损检测探伤报告），修复变型的罩子、合格后组装。防脱钩要求强度大不易损坏，吊钩组上铆固吨位标识。对吊钩及横梁、滑轮轴进行探伤。辅材含：间隔环、防尘盖、螺栓、防脱钩、甘油、防脱钩，探伤钩和轴，润滑脂、油漆等及氧气乙炔等施工辅材、含吊装费。

6、齿轮联轴器解体检修：更换磨损的内外齿、键、油封、卡簧及端盖，更换油脂，检查联轴器内、外齿的啮合状况，外齿轴孔与联接件的联接状况。对超限的部位修复或更换。辅材含：油封、卡簧、端盖、油脂、螺栓及氧气乙炔等施工辅材。

7、滑线及集电器检修、更换：修复及调整变型的滑线支架、调整滑线接头间隙和防护罩的位置、调整滑线与轨道的平行度及高低差、集电器和电源指示灯，达到使用要求，符合三相四线制标准要求。辅材含：支架（维修）、防护罩（维修）、螺栓及氧气乙炔等施工辅材。

8、卷筒组解体检修：解体、检修，测绘轴孔尺寸公差，卷筒轴、卷筒毂磨损及装配情况，更换破损、超限的零部件更换磨损的压板、传动键、防尘盖、螺栓、通闷盖，探伤卷筒轴，合格后组装。辅材含：防尘盖、螺栓、键、通闷盖、探伤及氧气乙炔等施工辅材。

9、制动器解体检修：更换磨损的制动片、销轴、液压缸油封、接线柱，更换超限部件，液压缸漏油修复，并进行负载调试。辅材含：制动片、销轴、液压缸油封、接线柱、螺栓、变压器油及氧气乙炔等施工辅材。

10、大小车运行状况检修：大小车运行传动系统检修，含电机、减速机、制动器、轮组、联轴器的运行状况检修，调整、修复大小车运行啃道、跑偏运行，确保运行状况良好。

11、传动轴防护罩、定滑轮防护罩、大小车排障器维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。辅材含：紧固件及氧气乙炔等施工辅材。

12、更换大小车缓冲器，重新制作缓冲器底座。辅材含：紧固件及氧气乙炔等施工辅材。

13、穿线管及线槽维修：平整修复变形部位，更换不能修复的构件。辅材含：橡胶护管口、胶布及氧气乙炔等施工辅材。

14、钢丝绳更换：拆除起升旧钢丝绳，更换新钢丝绳，钢丝绳甲供。

15、电路电器元件检修:检查、清洗、测量电器原件，超限坏损的电气元件（继电器、接触器、开关、变频器、电抗器、变压器、PLC等）更新。辅材含：紧固件、端子排、端子、线槽、线号、绑带、胶布等。

16、联动台检修（含更换）：检修联动台各机构动作情况，更换磨损的操作杆、防护罩、塔型齿轮、凸轮片、触头、触点、相应的联锁开关及电锁、指示灯。辅材含：凸轮片、触头、触点联锁开关、指示灯。

17、安全限位装置整修恢复（含更换）：辅材含：橡胶护管口、胶布、底座及氧气乙炔、焊材等施工辅材。

18、照明音响系统检修（含更换）：更换新式LED投光灯，自制灯架及线管。警灯音响按每个机构分别设置。辅材含：橡胶护管口、胶布、底座及氧气乙炔、焊材等施工辅材。

19、保护柜检修：卸下保护柜内元件、清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线。辅材含：紧固件、线槽、端子及端子排、绑带及线号、胶布及胶带。

20、控制屏检修：卸下控制屏内元件、清洗、吹干、测量相关数值，更换无法修复的元件并重新配线。加装冷暖装置（变频柜子）。辅材含：紧固件、线槽、端子及端子排、绑带及线号、胶布及胶带。

21、司机室检修：更换坏损部件，窗户关闭不严的修整或做，缺失的玻璃补齐，要求密封良好。内部重新装饰、地面重新加固并铺5mm厚带横纹红色地板胶皮。

22、电阻器检修（含更换）：切断外部连线、清扫灰尘及氧化皮，测量各段电阻值和各个抽头的完好程度，数值和外观检查不符合要求的予以更换。辅材含：紧固件、绑带及线号、防护罩、胶布及胶带。

23、整车换线缆：大车运行机构、小车运行机构、起升机构、小车、电动葫芦、主梁、走行梁、走台等位置的电线管、走线槽维修，锈蚀严重或破损严重无法修复的需更换；大车运行机构、小车运行机构、起升机构、小车、电动葫芦、主梁、走行梁、走台、小车滑线等位置的电线电缆测试，破损严重的需更换；大小车限位开关、仓门开关、起升限位开关、制动器开关的连线和控制器与电阻器的连线更换。

24、整机涂油：吊车涂漆前，需进行除锈、清污处理，处理后应达到表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等，一底漆两面漆，油漆与原漆相符，颜色（结合产权单位）。辅材：除了油漆外均由施工单位负责。

25、结构件修复：破损的构件修复或新做、各部紧固件的检查和更换。辅材：除了大型的钢结构用材外，其它均由施工单位负责。

26、整机调试：修复好的部件现场安装、通电试车，重点看整机绝缘，运行声音、大小车有无啃道、各个机构的安全开关、声光警示及照明、联锁是否安全有效、各个机构的制动器是否灵敏有效，载荷试验分额载和超载，试验符合要求后，进行制动器、制动轮、电机、减速机、传动联轴器、超载限制器、主要受力部件的几何尺寸等核心部件进行检查、测量，做好工作见证记录。

27、桥式起重机大车轨道维修项点：施工安全措施是否合理、有效；轨道接头间隙是否满足要求；轨道直线度、跨度偏差是否超差；同一截面、直线向高低差是否超差；鱼尾板连接状态是否完好；接地线、跨接线是否安全有效；压板、压板螺栓、缓冲胶垫是否存在破损、残缺；止挡是否存在变形。

28、桥式起重机拆卸主要工作内容：起重机电气线路拆卸，电线电缆整理存放在小车罩、司机室等位置；桥式起重机小车用汽车吊吊运至地面放置；将两根主梁连接螺栓拆解后吊放地面上；将拆解后的起重机各个部件装车。

29、桥式起重机安装主要工作内容：将需要安装的桥式起重机卸车；中标人办理安装告知审批手续；将桥式起重机两根主梁安装在大车运行轨道上并连接紧固；将小车及司机室安装就位；中标人整机调试办理起重机验收检验手续，待起重机监督检验报告完成后办理起重机使用证。

30、验收：施工前负责告知（由沈铁装备提供资料），施工后由沈铁装备质量及技术人员进行现场验收，自检验收合格后施工单位负责特检验收，取得特种设备检验合格报告、使用登记证等，达到整机交钥匙。费用说明：检验费由沈铁装备对公转账，其它如重物租赁、检验人员的交通等费用均由施工单位承担。

31、砝码租赁：按检验标准要求准备试验用重物。费用由施工单位承担。

32、施工现场安全措施及营业线手续：提供符合施工现场要求的安全设备设施。办理相应的铁路营业线施工手续，费用由施工单位承担。

33、其他未具体明确的维修项目，按国家标准规定执行。

三、工序定额费用说明：

1、工序定额单项费用明细中含辅材费和部件吊装费，不含部件运输费。

2、施工中涉及整体部件更换、车轮（制动轮）车修、电机侵漆、项目验收、砝码租赁、现场安全措施费等均以实际发生数量或台次结算。

3、拆卸、安装台数均以实际发生数量结算，该项目不含整修费用，如有发生以实际发生数量结算。

4、供电滑线和大车轨道以百米为报价单位，该项目如有发生以实际发生数量结算。

四、作业安全及人身安全要求:

1、中标人在施工过程中，要保证吊车的安装维修工程质量，确保吊车能够保持良好状态。

2、中标人要严格遵守采购人防火管理制度，施工场地内不准吸烟，如有违反，造成一切后果均由中标人承担。

3、中标人应对现场作业人员进行安全教育和培训，保证现场作业人员持证上岗及登高作业的登高证并具备安全生产知识，熟悉安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗的安全操作技能，未经安全教育培训合格的人员不能上岗作业。否则，发生一切事故中标人负完全责任。

4、对有较大危险因素的作业场所和有关设施、设备要设置明显的警示标志。

5、中标人施工用材料、设备、工具等原则上必须存放在施工区域内，如需占用采购人场区，需提前向采购人提出申请，采购人同意后方可使用。

6、中标人在施工作业过程中，涉及到采购人设施、设备等事宜，要及时与采购人沟通，以便及时解决问题。

7、中标人对自己施工区域内的防火、防盗、人身等安全负有完全责任。

8、中标人施工人员、车辆在施工期间不得擅自进入非施工区域影响采购人正常工作秩序，否则，发生一切事故均由中标人负责。

五、交付要求：

合同有效期限：自合同签订之日起至2012月3止。

履约期限：按包件划分分批次履约，具体施工交付工期如下：A01、A02包件施工交付工期截止至2012月3，如遇施工计划调整，由沈阳沈铁铁路装备制造有限公司指定每包件每批次具体施工交付工期。

履行地点：沈阳局集团公司范围内，沈阳沈铁铁路装备制造有限公司指定位置。

交货条件及状态：验收合格，符合技术要求。

六、施工及监检要求：由于《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）更改限制，A01、A02外包供应商在沈阳市管辖区域内必须具备施工场地，以满足《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）回厂监检规定；中标人必须具备办理起重机项目特检验收的能力；因施工工期紧张，中标人每批次至少满足具备5台起重机同时开工的施工条件。

3．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

A01,A02:

1.投标人性质要求

在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的生产商。

2.注册资金要求

注册资金无要求。

3.资质认证或体系认证要求

具有桥（门）式起重机械安装（含修理）B级以上资质。投标时提供复印件。

4.供货业绩要求

无。

5.经营记录要求

（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）

（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）

（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）

（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。

（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）

（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。

以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

4．诚信要求

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。

5．招标文件的获取

5.1本项目接受网上文件获取的为204月18:00时起至204月117:00时（北京）止。

本招标项目仅供正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，联系工作人员办理入网升级。
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