一、项目名称 B0030项目筒口水密装置等非金属件（第一批）贮存及使用寿命摸底试验 二、主要内容 （1）本项目包含的内容有： 1.标准塑料试样贮存热加速老化试验：GB/T 1040.2 1A型拉伸试样1200个试件；80*10*4mm型冲击试件1125个，通过热加速老化试验，获取不同温度、段的样条拉伸强度、拉伸模量、冲击强度等 2.标准橡胶试样热加速老化试验：GB/T528 I型试样450片，通过热加速老化试验，获取不同温度、段试样的表面硬度及拉伸强度。 3.塑料和橡胶粘接试样热加速老化试验：GB/T2790胶接试样600个，通过热加速老化试验，获取不同温度、段的胶接试样剥离强度。 4.塑料和硬质泡沫粘接试样热加速老化：GB/T2790胶接试样600个，通过热加速老化试验，获取不同温度、段的胶接试样剥离强度。 5.塑料标准试样海水浸泡加速老化试验：GB/T 1040.2的1A型试样64个，GB/T 1043.1 80*10*4mm试件60个，按照试验1得到的寿命曲线进行37个月热加速老化，再进行海水浸泡3个月加速老化。以上为一个循环，重复3~4次（每个循环验证不小于500小时）。每个循环后取出一批试样测试拉伸强度、拉断伸长率及冲击强度等。 6.塑料标准试样海水浸泡自然老化试验：GB/T 1040.2的1A型试样192个试件，冲击试验按照GB/T 1043.1提供80*10*4mm试件180个，将TM球壳材料自然海水浸泡1月、2月、3月；分别取出后分别开展拉伸强度、拉伸模量和冲击强度等。重复上述步骤3-4次。 7.标准塑料试样高低温状态下性能试验：GB/T 1040.2的1A型试样128个试件，冲击试验GB/T 1043.1 80*10*4mm试件120个，获取不同温度下的塑料样条拉伸强度、拉伸模量、冲击强度等 8.标准橡胶试样高低温状态下性能试验：橡胶GB/T 528 I型试样40个试件，获取不同温度下的橡胶样条拉伸强度、断裂伸长率及硬度 9.塑料与橡胶粘接试样高低温状态下性能试验：GB/T2790型刚性对挠性粘接试样64个，获取不同温度下的粘接试样剥离强度等 10.塑料与硬质泡沫粘接试样高低温状态下性能试验：GB/T2790型刚性对挠性粘接试样64个，通过高低温环境试验，获取不同温度下的粘接试样剥离强度等 11.三种密封圈原材料及成品、聚氨酯线缆成品高温寿命试验：3种（三组新品）橡胶拉伸试样75组、压缩永久变形试样各5组、线缆护套拉伸试样50组,通过热加速老化试验，获取不同温度、压缩永久变形率、拉伸强度曲线、拉断伸长率等。 12.标准试样摩擦磨损试样：橡胶材料-聚四氟乙烯膜试件44组（132件）、金属板-四防漆试件8件，采用光学显微镜等方法测量磨损量，获取试样在不同行程、速度及接触载荷下的磨损量、摩擦系数等数据。 （2）主要技术要求 a）为选择合适的加速老化试验最高温度，应进行探索性试验，并对试验件的老化试验温度做出估计，但正式试验温度点不低于5个,且相邻温度间隔不大于10℃。试验件最高温度不应造成严重变形（弯曲、收缩、膨胀、开裂、分解、变色）或改变老化反应历程； *等效加速老化试验不少于200h。 b）各试验点的间隔可根据性能变化情况调整，一般前期间隔短，后期间隔长，正式试验每种工况老化取样数不低于15个。 c）拉伸试样热加速老化试验每种工况有效子样数不低于3个；压缩试样热加速老化试验每种工况有效子样数不低于5个；粘接强度剥离强度热加速老化试验每种工况有效子样数不低于5个。对于压缩类试样两次试验结果之差控制在10%以内；对于拉伸类试样,两次试验结果之差应控制在原始值的10%以内。 d）海水老化试验应尽可能选用天然海水。 e）老化试验箱要求为换气式老化试验箱，换气次数为10次/h；温度波动范围±1℃，应备有防超温装置；温度分布偏差≤1%（试验温度）；试样放置区域有旋转装置确保试样受热均匀；试验箱配置实时数据采集装置，实时采集并输出温度、老化等数据。 f）四氟膜磨损量测量样品表面放大不低于50X，设备测量精度不低于0.01mm。 g）万能材料试验机，测力精度0.5级，位移精度1级，具备定位移测力值的循环测试的功能；为保证测试精度，扯断伸长率应尽可能使用引伸仪进行测量。 h）所有计量设备应经检测机构校准合格后方可使用。 三、对接方式 本项目采取线下对接，并将相关材料送至指定地址，所有信息必须脱密，保密责任由提供方负责，资料审核通过后，通知进行下一步事宜。截止日期：203月2。

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