一、技术特点1、炉膛尺寸Φ300× 400mm，耐温1800℃以上；以梯度陶瓷纤维材料作为保温材料。2、节能性能好，一般陶瓷纤维炉膛同比耐火砖炉膛节能 30%以上。3、温度均匀性好，采用陶瓷纤维作为保温材料，聚热效果、均匀性能好。4、具有 PID 参数优化整定功能，50 段程序设定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能。测量温度、设定温度数字显示，加热功率光柱显示。5、升降机构由减速电机、螺旋丝杠、导向轴、升降底座及限位开关等组成，升降按钮设置在控制器内，使用时，将加热器皿放置在升降炉底盘上，按动升降开关，炉体自动下降，打开温度控制器电源开关，开始升温，实验完毕，按动升降开关，炉体自动上升，取出加热器皿。6、底部旋转机构：由转盘轴承、旋转料台及旋转驱动系统等共同组成，驱动系统采用带减速的伺服调速电极及伺服控制器控制，可以实现炉体底部料台的缓慢旋转，转速0～10r/min可调，旋转料台带动顶部放置试件一同旋转，可以达到试件均匀受热，提高试件烧结质量。7、炉膛结构：底部制作有专用的导热槽和限位槽，可以有效提高炉内温度均匀性和坩埚摆放位置稳定可靠性。8、结构特点：设备为三段式结构，顶部为固定炉体，中间为旋转升炉体炉底和支撑架，底部为电控箱（或单独电控柜）。设备主要由炉体、旋转升降炉底及底部电控系统等部件组成。炉体内炉膛尺寸为Φ300*400mm，炉膛耐热材料采用空心球耐火砖，炉膛保温材料采用陶瓷纤维，发热体采用1800型硅钼棒均匀布置在炉膛内。中间升降部分采用双轴联动机构，另配有四支导向杆和限位部件，升降台底部安装支脚顶丝，可通过顶丝微调来确保升降台的平稳可靠升降。9、气氛性能：在炉膛顶部开有φ25mm的进气口，可通冷却气体在高温时快速冷却降温。炉侧靠近底部开φ25mm方便气体排出。二、炉体和炉膛设计技术参数1、炉膛尺寸： Φ300×400mm2、设计温度： 1700℃3、长期使用： ≤1650℃4、温度稳定性: ±1℃5、升温速度： 0-10℃/分钟自由设定。6、炉膛材料： 采用耐火砖和陶瓷纤维的组合式结构，内膛承烧层采用空心球氧化铝，外部隔热保温层采用氧化铝陶瓷纤维材料。

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