招标公告
项目名称：2023年试油公司远程试油数字化排采与控制系统升级服务FW013项目
1.招标条件
本项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，招标人为中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司，资金来源已落实，项目已具备招标条件，现对其进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：该项目源于2022年试油公司新开西部钻探公司项目《远程试油数字化排采与控制系统升级及推广》（2022ZC076），主要解决高压高产以及高含硫井对地面设备及人员安全造成威胁以及单井油水监测计量系统与测试计量系统数据无法兼容的难题。本项目研究内容涉及大数据、云计算、数学建模、软件编程等专业知识，公司无法独立完成，需要深厚的理论基础和配套实验设备的机构配合完成。
2.1.1招标项目名称：2023年试油公司远程试油数字化排采与控制系统升级服务FW013项目；
2.1.2项目单位：试油公司；
2.1.3项目预计金额：135万元（含税）；
2.1.4招标结果有效期限：自合同签订之日起至2023年12月3；
2.1.5服务地点：新疆油田等区域。
2.2招标范围：服务方根据用户单位2023年试油公司新疆油田等区域远程试油数字化排采与控制系统升级服务，主要解决高压高产以及高含硫井对地面设备及人员安全造成威胁以及单井油水监测计量系统与测试计量系统数据无法兼容的难题。
2.2.1标段（包）划分：本项目不划分标段。
2.2.2报价要求：本项目设最高上限价格；在服务项目内容和服务标准保持不变的前提下报价。如果投标报价高于最高限价，否决投标。
2.2.3 最高限价表/投标报价表：
序号 采购项目 单位 最高限价（元） 投标报价
1 触摸一体机 元/台 9812.39 在最高限价基础上整体下浮 %
2 中控模块 元/台 28814.16
3 工业无线路由器 元/套 9282.83
4 ESD远控模块 元/套 20870.80
5 SSV阀位采集装置 元/套 6074.34
6 电源总成 元/条 6580.53
7 远程点火模块 元/套 5061.95
8 电控箱 元/台 123700.74
9 电气集成改造 元/套 15458.41
10 电源总成 元/条 1168.14
11 电控箱 元/台 123700.74
12 电气集成改造 元/套 14407.08
13 电源总成 元/条 1168.14
14 电源总线总成 元/条 3099.47
15 电控箱 元/台 80314.41
16 电源总成 元/条 3076.11
17 磁翻板液位计 元/套 12148.67
18 电源总成 元/条 1284.96
19 罐区综合撬 元/套 372080.35
20 电源总成 元/条 3504.42
21 数采箱 元/台 38938.05
22 信号防爆连接器 元/个 934.51
备注：以上单价为不含税价；


3.投标人资格要求及质量标准
（一）资格条件
1.投标人具有独立的企业法人资格和有效的营业执照；
2.本次招标不接受联合体投标；
3.投标人近三年无严重违法、违规事项，无骗取中标情况，无重大质量、安全问题。以下列平台的查询结果和相关部门的证明材料为准；
3.1国家工商总局的《全国企业信用信息公示系统》“行政处罚信息”和“严重违法失信企业名单”中查询，查询网址：http：//www.gsxt.gov.cn/；
3.2中华人民共和国最高人民法院《全国法院失信被执行人名单信息公布与查询》平台；；查询网址是：/http://zxgk.court.gov.cn/；
4.单位负责人为同一人或者存在直接控股或管理关系的不同供应商（服务商），以及存在关联关系（关联关系是指公司控股股东、实际控制人、董事、监事等高级管理人员与其直接或者间接控制的企业之间的关系）的不同供应商（服务商）不得同时参与本项目采购活动；查询网址：https://www.tianyancha.com/（天眼查）；
5.不接受因考核或失信行为被清退出西部钻探服务市场的公司投标（详见《西部钻探公司不合格工程与服务承包商明细清单》）。
（二）关键指标及技术要求
1.总体技术要求
1.1油气井地面测试一体化系统应有第三方专业机构的整体工艺的防爆认证，且证书在有效期内，以出具的书面防爆认证证书为准，并附网站查询截图。
1.2系统所用电动执行器、电控箱、探头、连接器必须选用符合要求的隔离防爆型号，电动执行器满足防爆等级Ex de IIB T4，工业防护等级为IP68，绝缘等级F，提供国家安全防爆中心认证证书。电控箱防爆等级Ex de IIB T4，工业防护等级为IP65。
1.3电控系统具备与试油生产一体化管理平台的对接能力，并提供证明材料，新配套电动执行器必须采用总线型产品，确保设备编码、运行、实时阀位、报警代码能够被采集，保证试油生产一体化管理平台的后续功能扩展。
1.4自动化系统应支持灵活的组队使用方式，用户增加和减少接入系统的设备数量，调换同类设备的位置布局，均不需要厂家支持即能正常使用，且不降低运行性能和功能。
1.5数据采集房部署的地面测试一体化控制软件，能够动态显示每个阀门的开关状态、分离器液位，用户能够自行在软件上编辑批量化控制程序，实现一键式群控。
1.6对140MPa油嘴管汇、排污管汇和除砂器进行自动化改造，改造后的管汇具备在数据采集房的远程操作功能，以及软件上的一键式批量控制。
1.7对点火装置进行自动化改造，实现在数据采集房中控软件的远程点火功能。
1.8对地面安全阀及ESD柜进行自动化改造，实现在数据采集房中控软件上对地面安全阀进行远程紧急关断。
1.9对分离器进行自动化改造，配套磁翻板液位计和远传变送器，控制精读为0.5cm，接入油嘴管汇或排污管汇电控箱中，实现液位远程数据的监控和报警功能。
1.10对管汇进行自动化改造，应有试油行业成熟应用的产品，不接受带有试验性质的配套设备，以出具书面应用材料证明为准，材料证明包含但不限于使用单位、井号、段、应用评价为优等内容，并出具使用单位公章。
1.11数据采集房配套大屏触摸一体机，部署地面测试一体化控制软件，实现整个地面流程工艺的远程监控和设备远程操作。
1.12配套足够数量的无线AP和接入设备，现场电控设备与数据采集房中控系统采用2.4GHz WLAN无线组网。
2.电控系统技术要求
2.1电控系统整体采用AC380V/50Hz三相五线制电源输入，撬间电源电缆连接支持手拉手的级联方式，连接不分先后顺序，主电缆截面积不小于4mm²，电缆两端配套防爆连接器。
2.2电控系统整体使用有线组网，撬间通信采用工业以太网总线，撬间网线连接支持手拉手的级联方式，连接不分先后顺序，中间设备停电检修不影响前后端设备的正常通信，网线两端配套防爆连接器。
2.3成撬设备上新增的电控箱外壳选用304不锈钢制造，防爆等级不低于Ex de IIB T4，防护等级不低于IP65，控制模块选用西门子S7系列PLC。
2.4电控箱与传感器或外部仪表之间选用两端配套防爆连接器的电缆进行连接。
2.5油嘴管汇、排污管汇、动力油嘴、热交换器、分离器电控箱上不设本地操作开关，采用远程控制模式接收中控上位机命令，就地操作使用电动执行器本体上的模式旋钮和开关阀按钮进行。除砂器电控箱上设置本地操作开关，具备就地、本地及远程控制模式。
2.6每套成撬设备上的电控箱作为Modbus-TCP服务器设备与中控上位机通信，上位机通过电控厂家提供的通信点表读取阀门数据，下发控制指令。通过约定的端口号对整撬设备类型和编号进行识别。
2.7每套成撬设备可单独与中控上位机通信，不受现场接入数量的限制。
2.8多台同类型成撬设备在同一现场使用时，支持用户使用电控箱上的按钮自主编号，便于用户任意设备组合使用，上位机可通过自主编号进行识别。同时出具现场证明及操作演示视频材料。
2.9控制用及电源用内部线路应采用尺寸适当的PVC绝缘绞缆，各终端的线路均应清晰易辨。
2.10整个控制系统及电动执行器设计布局合理、尺寸紧凑，满足橇装要求，电动执行机构本体不得超出橇装边缘。
2.11电动执行器与阀门的安装固定应牢固合理，接线箱与撬底座固定应牢固合理，适合于长距离和井场路运输环境。
2.12新增电控箱与撬内阀门执行器电缆连接采用防爆型绕性管和钢管或桥架进行布设，布局合理规范整洁。
2.13所有新增电控箱具备380VAC/50HZ供电电源接口*2，以太网输出接口*2，执行器接口数量及传感器接口数量均应满足覆盖范围的控制数量接口要求。
2.14电控箱均采用独立回路为每台阀门执行器提供380V工作电源，每条电源线路采用三相四线制（A/B/C/PE），撬内执行器共用电控箱总电源开关，开关具备短路保护功能。
3.现场中控系统
3.1中控系统由数据采集房内的中控主机、触摸一体机以及与现场设备相连接的网络系统组成。触摸一体机运行一体化中控软件，详细呈现整个系统的状态和数据，提供智能化应用功能，完成用户对系统的操控，并与中控主机通信获取现场数据、下达用户指令；中控主机对一体化中控软件上的用户指令进行拆解、转发至现场分控系统，同时接收处理现场运转数据。
3.2中控主机通过以太网向触摸一体机提供数据，向现场分控系统下发命令、采集数据；电控箱与下属设备采用RS485总线完成独立分控网络组建。
4.地面安全阀自动化改造
4.1功能
4.1.1在ESD远柜内部增加电控高压泄放阀，从而接入一体化系统，实现地面安全阀软件端远控；具备超压关断的功能扩展：将来如果有设备的压力信号接入，可实现超压连锁关井功能。
4.1.2接受一体化系统远程指令，进行紧急关井及远程开井。
4.1.3具备软件远程手动控制及原ESD面板控制。
4.1.4具备关联管控设备的压力信号的扩展能力，将来如果有设备的压力信号接入，可实现超压关井。
4.2技术指标
4.2.1所用阀不低于Ex d IIB T4防爆标准和IP65防护等级。
4.2.2设备控制响应延迟不大于1s。
4.2.3地面安全阀关断在改造前所用的基础上，延时幅度小于2秒。
5.分离器自动化改造
5.1功能
5.1.1把分离器油室和水室的观察窗进行替换，加装磁翻板液位计，带远程变送器，接入到油嘴管汇或排污管汇电控箱中，实现分离器液位信号远程监测，并实现软件端的声音报警功能。
5.1.2系统具备分离器液位高低限声光报警，报警阈值用户可设定。
5.1.3具备采集液位计到一体化系统进行实时显示。
5.2技术指标
5.2.1设备控制响应延迟不大于1s。
5.2.2设备应接入到油嘴管汇或排污管汇电控箱中，从而把信号接入系统。
5.2.3液位传感器控制精度为0.5cm。
6.罐区自动化改造
6.1功能
6.1.1设备针对罐区配套6台高频雷达液位传感器（甲方自备6套高频雷达液位传感器及6套传感器连接电缆。），配套罐区综合撬，罐区综合撬集成电控箱1个，电动球阀12个。罐区配置一套液位采集终端，采集6组计量罐的液位数据到一体化系统中进行实时显示，实现罐区自动计量与倒灌，同时罐区综合撬配备涡轮流量计和2台罗茨泵（一用一备），实现液体的定量自动装油。
6.1.2可在一体化系统上实时显示罐区液位（含转化后的体积方数）。
6.1.3用户可设定罐区液位高低限报警值，并在一体化系统中进行报警提醒。
6.1.4自动计量
6.1.5一键定量装油
6.2技术指标
6.2.1设备采用AC380V电源输入。
6.2.2设备具备有线传输接口、支持无线接入设备扩展。
6.2.3设备采集响应延迟不大于1s。
6.2.4防爆等级：Ex de IIB T4。
7.油嘴管汇、排污管汇、除砂器改造
7.1功能
对已改造的管汇撬或设备进行自动化改造，各个管汇配置相应的电控箱，接入一体化控制系统，实现阀门本地电动控制及远程一体化控制。
7.2技术指标
7.2.1管汇平板阀及节流阀开度、行程能远程实时显示。
7.2.2软件控制、就地控制互不干扰。
7.2.3接受一体化系统远程指令，实现批量自定义，如“一键换流程”操作。
7.2.4模块采用一路AC380V三相五线制（A/B/C/N/PE）电源输入，控制电源由模块自身转换提供。
7.2.5电控箱使用独立回路为每台阀门执行器提供380V工作电源，每条电源线路采用三相四线制（A/B/C/PE），撬内执行器共用电控箱总电源开关，开关具备短路保护功能。
7.2.6管汇电控箱与撬内阀门执行器电缆连接采用防爆型绕性管和钢管布设。
7.2.7管汇所用电控箱、电缆连接工艺均不低于Exd II BT4防爆标准和IP65防护等级，电动执行器Exd II C T4防爆标准和IP68防护等级。
7.2.8模块具备扩展能力，支持接入一体化系统其他模块或第三方控制系统。
7.2.9模块具备有线传输接口、支持无线接入设备扩展。
7.2.10模块控制响应延迟不大于1s。
7.2.11模块支持甲方已改造设备接入本模块。
7.2.12执行器能本地控制阀门，并能显示实时阀门行程。
7.2.13平板阀门开/关一次行程≤60秒。
8.远程点火改造
8.1功能
8.1.1对远程点火设备进行自动化改造，在远程点火设备内部安装模块或配套防爆电控箱，配套无线接收模块，可通过无线控制模式，实现数据采集房一体化软件的远程点火控制。
8.1.2具备在数据采集房远程点火的能力，能接受一体化系统远程指令，实现远程控制。
8.1.3一体化系统远程控制、就地控制可相互切换独立操作，互不干扰。
8.2技术指标
8.2.1设备采用一路DC24V电源输入，控制电源由客户远程点火设备提供。
8.2.2设备具备有线传输接口、支持无线接入设备扩展。
8.2.3设备控制响应延迟不大于1s。
8.2.4模块具备有线传输接口、支持无线接入设备扩展。
9.其它要求：
其它技术要求详见附件：（2023年试油公司新疆油田等区域远程试油数字化排采与控制系统升级服务项目技术要求）。
4.招标文件的获取
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于2023年03月116:00:00至2023年03月223:59:59（北京，24小时制，下同）购买招标文件。
4.2招标文件每标包（段）售价为200.00人民币

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