一、全自动数控编织焊接机配置推荐厂家：河北****网厂 1.功能配置：(1) 单台套设备应配置放线盘 17 套、编织机 1 套、焊接 机 1 套 (16 焊接****网机 1 套 (带自动落料架)，包含但不限于以上 部件。(2) 设备最大加工宽度尺寸为 1200mm，加工****网格尺寸 80mm ×80mm (中心距)，加工速度不低于 ********/min。(3) 在硬件加工能力允许范围内，可通过灵活调整电气控制模式，实 现不同规格****网****网孔只限 80*80mm)。除实现自动控制外， 在手动控制模式下，不同工序环节可实现手动控制。二、全自动数控编织焊接机技术要求： 2.技术要求：(1) 设备运行稳定，自动化程度高。设备整体采用PLC 程序控制，实现 纵 (经) 丝进丝、压花，剪断的地方握边由人工完成，横丝穿****网格焊接、握边、剪断、落料等环节自动化运行。纵丝进丝、横丝穿丝、两侧握边工序采用伺服电机控制，速度可调。控制模式分为自动控制和手动控制，手动控制模式下，各工序不应相互干扰。设备****网长度、宽度等尺寸实现灵活快速调整生产规格。(2) 设备整体设计合理。设备具有整体底盘结构，压花、焊接、剪切三 部分布置在一个整体底盘上，且三部分的外框架通过花篮螺栓前后相互连 接，实现框架相对位置前后调节。焊接段、剪切段设置独立的前后移动的 油缸和滑轨，****网的规格通过操作台控制前后平滑调整位置。(3) 采用液压系统参与自动控制。设备安装液压站一台，****网 机曲柄连杆机构，液压站通过控制油缸辅助实现编织部分提线架的上、下 控制以及横丝的往前推丝、到位切断等功能，控制灵活。液压站泵头、阀件采用国内知名品牌，泵箱下方加工整体式集油槽，油污严禁落地。(4) 横丝校直穿丝速度快。横丝校直部分采用拐弯式伺服控制校直穿丝****网板侧立面为穿丝面，使用强性磁铁作为横丝行走轨道。应用 拐弯机构使横丝丝盘放置在设备后面，与其它丝盘放在一起，减少空间占用。伺服电机控制使穿丝速度快，立面强磁轨道使穿丝过程中不会产生阻碍。横丝经过调直轮较直，直线度不低于1%。(5) 压花进丝机构采用伺服控制二级齿轮减速。压花进丝机构采用两级齿轮减速，在一个涡轮蜗杆减速机的后面另外增加一组减速齿轮，避免使用一级减速时齿轮力矩过大容易发生磨损机械故障的风险。伺服电机控制使进丝速度可调节。(6) 剪断部分外侧使用自动落料架。在剪断机外侧安装自动落料架，未****网通过剪断机后运行在自动码放架****网剪断的瞬间，码放架机构动作拓宽****网竖直掉落在下方准备好的推车上，即实现自动落料，又避免与****网相互造成工序干扰。(7) 焊接部分配置设计合理。电阻焊接部分，一是电极移动压接采用大容量气缸，缸体采用分体式设计，动作灵活控制力强。二是压缩空气缓存装置采用大容量储气缓冲装置，保证气缸动作时足够的气压，使得气缸动作同步和稳定。三是控制焊接电压的晶闸管采用450A容量或以上型号，确保电阻焊接一次成型。四是焊接变压器单台容量不低于125Kva,单台变压器 控###路不得大于 4 路。(8) 各工序配合协调速度快。设备运行时各环节协****网速度快，按 80mm 网格尺寸计算，每分钟可编****网纵向长度不少于 ********。设备自动运行****网环节设备需停机******** 秒，整台设备仅需一人在剪切完成落料后辅助落料整齐，同时负责巡检工作，其它环节取消人员。(9) 实现自动握边功能。根据防冲编****网的加工技术要求，在横丝穿丝、推丝时增加一道两侧横丝折弯工序，使得横丝两侧根据要求弯 折 210 度，弯折后交叉处应密贴，间隙不大于 1mm。两侧实现同步握边，确保握边效率。

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